[实用新型]一种用于热交换装置中的换热管

说明书

本实用新型涉及一种用于热交换装置中的换热管，所述换热管内壁设置沿径向排列的波纹状凸棱；所述换热管内设有平板状的隔板，隔板沿径向分布、并将管内分割成多个相互隔离的腔室。本实用新型采用多流道输送工作介质，流体与壁面的接触面积增加两倍以上，与现有相同管径的换热管对比，换热效果显著提高；同时，由于壁面附近流体混合剧烈，局部湍流增强，在管道壁面上不易沉淀、结垢。本实用新型中的换热管可采用一体浇铸方法制造，工艺简单，成本较低；铸管可避免出现局部应力过大的情况，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，尤其涉及其中所用的换热管。

背景技术

热交换装置是能源利用中最常用的重要设备，约80％的能源是通过热量的传递与转化实现利用的。换热设备是合理利用与节约现有能源、开发新能源的关键设备，随着科学技术的进步与发展，对热交换装置的要求也逐渐增高。换热器的合理设计、性能改善将直接关系着现有能源的合理利用。提高效率、减少损耗，优化传热过程是提高传热效率的重要途径。目前换热设备大多采用换热系数较小的光滑圆形截面管制造的，虽然它具有结构简单、成本低、安全性好等优点，但换热系数较小，不符合节能要求，则是其最大的缺陷。少数换热装置采用内肋管，但内肋高度较低，不能有效增大换热面积，换热效果改善不明显，并且还增加了流动阻力。为此，研发出一种传热性能高的换热管是十分必要的。

以加工方式为依据，把换热管分为以下四类:表面加工型换热管；添加辅助元件型换热管，流道结构改变型换热管和混合技术型换热管。在这些换热管中，表面加工型换热管是指管件整体结构不变，换热光管表面结构经过轧制，车削等工艺处理后的换热管；添加辅助元件换热管是指在管内外，通过焊接、插入等方式添加管件自身以外的辅助传热元件的换热管；流道结构改变换热管是指光滑管件经过压扁、扭曲、绕制等手段，改变了管件流道整体结构的换热管；混合技术型换热管则是指综合以上两种类型的换热管。

实用新型内容

本实用新型用于克服以上现有技术之缺陷，提供了一种用于热交换装置中的换热管，它能够有效解决换热效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于热交换装置中的换热管，所述换热管内壁设置沿径向排列的波纹状凸棱。

上述用于热交换装置中的换热管，所述换热管内设有平板状的隔板，隔板沿径向分布、并将管内分割成多个相互隔离的腔室。

上述用于热交换装置中的换热管，所述换热管内设有同心的环管，环管沿径向分布、并将管内分割成相互隔离的腔室。

上述用于热交换装置中的换热管，所述隔板的数量为1-5个，隔板将管内空间均匀分割。

上述用于热交换装置中的换热管，所述隔板的两侧面上也设有沿径向排列的波纹状凸棱。

上述用于热交换装置中的换热管，所述波纹状凸棱的横截面的形状为圆弧。

上述用于热交换装置中的换热管，多个隔板之间连接处采用圆角过渡，不设置波纹面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用多流道输送工作介质，流体与壁面的接触面积增加两倍以上，与现有相同管径的换热管对比，换热效果显著提高。

本实用新型中的换热管内壁、隔板和环管均采用波纹壁面，能够有效破坏边界层，增强紊流，促进换热；同时，壁面附近流体混合剧烈，局部湍流增强，在管道壁面上不易沉淀、结垢。

本实用新型中的换热管可采用一体浇铸方法制造，工艺简单，成本较低；铸管可避免出现局部应力过大的情况，使用寿命长。

本实用新型可广泛应用于热交换装置、过热器、省煤器等换热设备中。

附图说明