[实用新型]一种生物质挤压成粒装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质挤压成粒装置，包括箱体、固定环、限位环、转动轴、连接块和螺栓，所述箱体上表面安装有呈圆形分布的连接块，所述连接块上表面安装有减速电机，所述减速电机下表面转动安装有贯穿箱体上表面的转动轴，所述转动轴下端外壁焊接有两个所述绞片，两个所述绞片呈双螺旋状分布在转动轴下端外壁上，所述箱体下端外壁焊接有固定环，所述固定环下表面设置有限位环，所述固定环与限位环之间设置有成型板，所述成型板表面开设有呈圆形阵列分布的料孔。本实用新型通过设置减速电机带动绞片对物料进行转动挤压，从而提高了成粒的效率，并且成型板可便于进行更换，以达到生产不同大小颗粒的目的。

技术领域

本实用新型涉及生物质加工设备技术领域，具体为一种生物质挤压成粒装置。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般以农林废弃物为主。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等) 的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。在生物质燃料加工过程中，需要将对生物质燃料加工成特定形状，以便于运输和进行燃烧，传统的成粒设备在生产过程中，可将生物质燃料进行挤压，从而挤出料口，形成生物质颗粒，然而传统的成粒设备存在着不便于调节颗粒的大小的问题，并且成粒的挡板不便于进行更换，不便于工作人员进行维护，长期使用后，容易出现堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质挤压成粒装置，具备便于更换成型板和便于工作人员进行维护的优点，解决了不便于更换成型板和不便于工作人员进行维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质挤压成粒装置，包括箱体、固定环、限位环、转动轴、连接块和螺栓，所述箱体上表面安装有呈圆形分布的连接块，所述连接块上表面安装有减速电机，所述减速电机下表面转动安装有贯穿箱体上表面的转动轴，所述转动轴下端外壁焊接有两个所述绞片，两个所述绞片呈双螺旋状分布在转动轴下端外壁上，所述箱体下端外壁焊接有固定环，所述固定环下表面设置有限位环，所述固定环下表面开设有呈圆形阵列分布的螺孔，且限位环表面开设有呈圆形阵列分布的通孔，所述通孔内部均插接有螺栓，所述螺栓上端转动插接在螺孔内部，所述固定环与限位环之间设置有成型板，所述成型板表面开设有呈圆形阵列分布的料孔。

优选的，所述箱体上表面一侧设置有进料斗，所述进料斗内部与箱体内部相连通。

优选的，所述箱体上表面圆心位置处嵌入安装有轴承，且转动轴插接在轴承内部。

优选的，所述限位环内壁直径小于成型板外壁的直径。

优选的，两个所述绞片下端与成型板上表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置减速电机和绞片，达到了提高成粒效率的效果，当生物质燃料添加至箱体中时，减速电机带动绞片在箱体中转动，绞片转动时可将生物质燃料运输至箱体底端，通过绞片的转动，生物质燃料对堆积在绞片与成型板之间，并随着绞片转动，增加生物质燃料上方的压力，从而将生物质燃料挤压出成型板，形成条状，由于绞片经过料孔之后，料孔的上方生物质燃料数量减少，通过料孔的条状生物质燃料会由于缺少原料而断裂，则无需通过增加截断机构，减少了设备生产的成本，提高了生产的效率。

2、本实用新型通过设置固定环和限位环，达到了便于更换成型板的效果，成型板安装在固定环与限位环之间，限位环通过螺栓与固定环相连接，工作人员可通过扳手将螺栓拧下，使限位环与固定环脱离，则便于工作人员将成型板进行更换和维护，同时还可以更换料孔孔径不同的成型板，以满足实际生产的需要，可减少工作人员的维护工作时间和提高生产的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的内部主视结构示意图；