[实用新型]一种用于石油化工流程泵生产的磨床

说明书

本实用新型公开了一种用于石油化工流程泵生产的磨床，包括底板，所述底板的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端滑动连接有两块竖板，所述安装板上设有用于对两块竖板进行调节的调节机构，两块所述竖板上均转动连接有转动杆，两根所述转动杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，所述底板的上端固定连接有电机，其中一根所述转动杆远离夹板的一端转动贯穿竖板并滑动卡接有滑动套筒，所述电机与滑动套筒之间通过斜齿轮组传动连接，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过多根固定杆固定连接，所述横板上设有用于对轴承进行打磨的打磨机构。本实用新型操作简单，打磨效率高，打磨效果好。

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种用于石油化工流程泵生产的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在对石油化工流程泵进行生产时，需要对其泵轴外表面进行打磨，使其光滑，从而提高石油化工流程泵的品质，现有磨床在对其进行打磨时，通常是简单的通过砂轮进行转动对泵轴进行打磨，无法实现对泵轴进行边转动边移动的打磨，打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨效率低的问题，而提出一种用于石油化工流程泵生产的磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于石油化工流程泵生产的磨床，包括底板，所述底板的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端滑动连接有两块竖板，所述安装板上设有用于对两块竖板进行调节的调节机构，两块所述竖板上均转动连接有转动杆，两根所述转动杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，所述底板的上端固定连接有电机，其中一根所述转动杆远离夹板的一端转动贯穿竖板并滑动卡接有滑动套筒，所述电机与滑动套筒之间通过斜齿轮组传动连接，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过多根固定杆固定连接，所述横板上设有用于对轴承进行打磨的打磨机构，所述打磨机构与滑动套筒之间通过第一传动机构传动连接。

优选地，所述调节机构包括设置在安装板上侧壁的调节槽，所述调节槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端转动贯穿调节槽的侧壁并同轴固定连接有转柄，两块所述竖板的下端均延伸至调节槽内并与调节槽内侧壁滑动连接，所述双向螺纹杆螺纹贯穿两块竖板设置。

优选地，所述斜齿轮组包括相啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二斜齿轮与滑动套筒同轴固定连接，所述滑动套筒远离竖板的一端与其中一个固定杆转动连接。

优选地，所述打磨机构包括设置在横板下端的凹槽，所述凹槽内水平转动连接有转轴，所述凹槽内竖直设置有打磨杆，所述打磨杆的下端同轴固定连接有打磨轮，所述打磨杆与转轴之间通过第二传动机构传动连接，所述凹槽的内顶部设有T型槽，所述打磨杆的上端延伸至T型槽内并同轴固定连接有齿轮，所述T型槽的内侧壁上设有与齿轮相啮合的齿槽。

优选地，所述第二传动机构包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与打磨杆同轴固定连接，所述蜗杆与转轴同轴固定连接。

优选地，所述第一传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与滑动套筒同轴固定连接，所述第二皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置调节机构，通过转动转柄，转柄带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两块竖板进行相向移动，从而可以对不同长度的泵轴进行固定，适用范围较广；