[实用新型]线束板及锂离子电池组

说明书

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种线束板及锂离子电池组，线束板，包括：绝缘框架，在所述绝缘框架的第一面设置有相互独立的两巴片安装孔，在各所述巴片安装孔内安装有导电巴片，在所述绝缘框架上位于各所述巴片安装孔的周边还设置有弹片，所述弹片的一端固定在所述绝缘框架上，另一端伸出抵在其侧的所述导电巴片的顶面，所述导电巴片被压制在各所述弹片下所述巴片安装孔内。应用该技术方案，有利于降低样品成本，提升样品质量。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种电池模组及吊装工装。

背景技术

近年来，伴随国家对电动车的扶持与推广，越来越多的企业进入新能源汽车的队列。不同车型对电池包的电压、能量有不同需求。锂电池制造厂商为开发新客户就需要制作大量不同的锂电池组样品。每个锂电池组都需要相应的锂电池模组线束板。在不确定需求量的情况下不适合对线束板物料进行开发模具，只能进行单件加工，成本较高。

现在技术主要采用一体式线束板，单个线束板开模的成本大，量产前，不会选择开模方案；只能做机加件，机加件成本比开模件高几十倍，且产品的质量稳定性低于开模件。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种线束板及锂离子电池组，应用该技术方案，有利于降低样品成本，提升样品质量。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种线束板，包括：绝缘框架，

在所述绝缘框架的第一面设置有相互独立的两巴片安装孔，在各所述巴片安装孔内安装有导电巴片，

在所述绝缘框架上位于各所述巴片安装孔的周边还设置有弹片，所述弹片的一端固定在所述绝缘框架上，另一端伸出抵在其侧的所述导电巴片的顶面，所述导电巴片被压制在各所述弹片下所述巴片安装孔内。

可选地，两所述巴片安装孔分别位于所述绝缘框架的长度方向上的两相对端部。

可选地，在所述绝缘框架上位于两所述巴片安装孔之间的区域还设置有凸起于所述第一面的线束固定部，

所述线束固定部包括至少两凸起条，在任意相邻的两凸起条之间形成可供导线穿过的间隙。

可选地，各所述凸起条的顶面呈弧面。

可选地，在所述巴片安装孔的外周设置有凸棱，所述凸棱围绕在所述导电巴片的外周。

可选地，两所述巴片安装孔的形状、和/或尺寸相异，

两所述导电巴片的形状、和/或尺寸相异。

可选地，在所述绝缘框架上位于两所述巴片安装孔之间上午区域还设置有凸起于所述第一面的定位柱。

可选地，所述定位柱的个数等于或大于2。

第二方面，本实用新型实施例提供一种锂离子电池组，包括电池组本体，在所述电池组本体的电极引出端连接有上述之任一所述的线束板，各分别固定在组成所述电池组本体的各电池单体的电极端部，各所述电池单体的电极分别与其上的所述线束板的导电巴片电连接，各所述电池组单体通过各所述线束板上的导电巴片连接的导线串/并联连接。

可选地，还包括一工装板，

所述工装板连接在各所述线束板上，在所述工装板与各所述线束板的相对面上分别设置有相对匹配的连接部，所述工装板通过各所述连接部与各所述线束板相连接。

由上可见，相对于现有技术以电池组整体为对象的线束板，本实施例的线束板以单个电池单体为对象，对同一类型的电池单体，只需要开发一个线束板的模具，模具体型小，开发成本低。

在实际应用时，可以方便将多个相互分离的线束板按当前的电池组设计方案拼接形成一适用于电池组的线束板整体，而无需为各电池组单独开发大型的线束板模具，有利于节约成本。