[实用新型]一种磨机排料溜槽

说明书

本实用新型属于有色选矿技术领域，具体涉及一种磨机排料溜槽，包括接料箱和排料箱两部分，接料箱和排料箱底部分别铺垫一层半自磨或球磨机旧衬板，接料箱箱底中部开下料口，下料口四周设置围堰Ⅰ，下料口嵌在排料箱内，排料箱的尽头为排料口，在排料口处布置围堰Ⅱ；当矿石经过磨机磨细后，细颗粒物料通过圆筒筛排出的矿浆进入到接料箱后，经围堰Ⅰ围挡溢流进入到下料口，然后进入到排料箱，排料箱内物料经围堰Ⅱ围挡后经排料口溢流进入到原矿箱。通过设计的溜槽结构，改变了溜槽内矿浆的流动方式，大大缓解了矿浆流对槽体的冲刷，对溜槽槽体起到了很好的保护作用，可大大延长溜槽的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于有色选矿技术领域，主要应用于矿石磨矿作业中磨矿产品的排料过程，具体涉及一种磨机排料溜槽。

背景技术

在现有矿山选矿厂或湿法冶炼厂，通常需要使用磨机将粗粒度矿石磨至一定细度然后排出，磨细后的矿浆经圆筒筛分级，细粒级经过下料溜槽给至原矿箱。在现有技术中，磨机下料溜槽槽体通常采用Q235碳钢，内衬Q345B钢板，槽体倾斜布置，便于矿浆流至原矿箱。而磨机排出的矿浆通常伴有部分粗颗粒物料，甚至是部分失圆钢球，这种物料长时间对溜槽冲刷，很容易造成溜槽磨穿导致漏浆，进而影响生产。

实用新型内容

本实用新型通过设计一种磨机排料溜槽，避免矿浆长时间对槽体的冲刷导致槽体磨穿漏浆，延长溜槽的使用寿命。具体技术方案如下：

一种磨机排料溜槽，包括接料箱和排料箱两部分，接料箱和排料箱底部分别铺垫一层半自磨或球磨机旧衬板，接料箱箱底中部开下料口，下料口四周设置围堰Ⅰ，下料口嵌在排料箱内，排料箱的尽头为排料口，在排料口处布置围堰Ⅱ；当矿石经过磨机磨细后，细颗粒物料通过圆筒筛排出的矿浆进入到接料箱后，经围堰Ⅰ围挡溢流进入到下料口，然后进入到排料箱，排料箱内物料经围堰Ⅱ围挡后经排料口溢流进入到原矿箱。

本实用新型的有益效果

本实用新型的一种磨机排料溜槽，通过设计的溜槽结构，改变了溜槽内矿浆的流动方式，大大缓解了矿浆流对槽体的冲刷，对溜槽槽体起到了很好的保护作用，可大大延长溜槽的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的排料溜槽结构示意图；

1-圆筒筛，2-接料箱，3-下料口，4-围堰Ⅰ,5-旧衬板1，6-排料箱，7-排料口，8-围堰Ⅱ,9-原矿箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

万宝矿产有限公司下属矿山科米卡矿业简易股份有限公司选矿厂处理铜钴矿石，磨矿采用SAB(半自磨+球磨)工艺流程。半自磨直接处理经一段破碎后的原矿矿石，半自磨排料圆筒筛为316L条形筛，条筛筛孔尺寸为9mm，筛下物料通过下料溜槽进入到原矿箱，原矿箱内矿浆经原矿泵输送至水力旋流器进行分级，旋流器溢流(溢流细度为-0.074mm占75％)进入下一作业，旋流器底流进入球磨机继续磨矿作业。球磨机排料圆筒筛1为聚氨酯格筛，格筛筛孔尺寸为8mm，筛下物料通过下料溜槽同样进入到原矿箱。

实际生产过程中，磨机排出的矿浆经倾斜布置的下料溜槽进入到原矿箱，由于生产线连续生产，矿浆流长时间对溜槽槽体进行冲刷，使溜槽容易出现磨损进而磨穿漏浆的情况，而磨机排料矿浆中通常伴有粗颗粒以及失圆碎钢球，这更是加剧了对溜槽槽体的磨损。因此生产过程中经常出现半自磨或球磨机排料溜槽磨穿的情况，溜槽磨穿严重通常需要停机进行处理，这大大影响了生产时间，若溜槽整体磨损严重的话也增加了维护的难度。

为充分延长磨机排料溜槽的使用寿命，降低溜槽磨损对生产过程造成的影响。技术人员设计制作了一种新的磨机下料溜槽，并同时用于半自磨排料溜槽和球磨机排料溜槽。