[实用新型]一种弹簧钢热处理流水线

说明书

本实用新型涉及热处理技术领域，公开了一种弹簧钢热处理流水线，包括机架、设于机架上且依次连接的进料装置、感应加热器、淬火炉、回火炉、牵拉装置，进料装置包括设于机架上的输送座、沿机架长度方向分布的第一输送轮组以及设于输送座与第一输送轮组之间的第一调节件，第一输送轮组包括上输送轮、位于上输送轮正下方的下输送轮以及用于驱动上输送轮和/或下输送轮转动的第一驱动电机，上输送轮和下输送轮之间形成供弹簧钢通过的第一输送通道，第一调节件包括第一丝杠，第一丝杠上设有两段方向相反的调节螺纹，上输送轮和下输送轮分别螺纹连接于两段调节螺纹上。本实用新型能够调节上输送轮和下输送轮的距离，从而良好地带动不同大小的弹簧钢。

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，特别涉及一种弹簧钢热处理流水线。

背景技术

弹簧的加工工艺中需要将弹簧钢进行热处理，以提升弹簧钢的力学性质。热处理的过程一般包括：退卷、油淬火、回火。

现有的弹簧钢热处理流水线包括进料装置、感应加热器、淬火炉、回火炉、牵拉装置。进料装置用于将弹簧钢的钢丝卷退卷并向前输送，感应加热器利用感应加热原理对弹簧钢进行加热，加热后的弹簧钢进入冷的油中进行淬火，淬火后利用回火炉进行回火，牵拉装置通过牵拉弹簧钢，使弹簧钢顺利输送。

其中，进料装置包括设置于机架上的输送座以及沿机架长度方向分布的第一输送轮组，所述第一输送轮组包括上输送轮、位于上输送轮正下方的下输送轮以及用于驱动上输送轮和/或下输送轮转动的第一驱动电机，所述上输送轮和下输送轮之间形成供弹簧钢通过的第一输送通道。

该进料装置在使用时，上输送轮和下输送轮之间的距离是恒定的，当用于不同半径的弹簧钢时，上输送轮和下输送轮无法良好的抵触弹簧钢的上下表面，从而减弱了输送效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧钢热处理流水线，能够对上输送轮和下输送轮的距离进行调节，从而适应不同粗细的弹簧钢的输送工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧钢热处理流水线，包括机架以及设置于机架上且依次连接的进料装置、感应加热器、淬火炉、回火炉、牵拉装置，所述进料装置包括设置于机架上的输送座、设置于输送座上的第一输送轮组以及设置于输送座与第一输送轮组之间的第一调节件，所述第一输送轮组包括上输送轮、位于上输送轮正下方的下输送轮以及用于驱动上输送轮和/或下输送轮转动的第一驱动电机，所述上输送轮和下输送轮均转动安装于输送座上且上输送轮和下输送轮之间形成供弹簧钢通过的第一输送通道，所述第一调节件包括转动安装于输送座上的第一丝杠以及开设于输送座上且竖直设置的第一滑轨，第一丝杠上设有两段方向相反的调节螺纹，上输送轮和下输送轮均滑移设置于第一滑轨中，上输送轮和下输送轮分别螺纹连接于两段调节螺纹上。

通过采用上述技术方案，弹簧钢热处理时，先进行退卷，退卷下来的弹簧钢穿过上输送轮与下输送轮之间形成的第一输送通道，第一驱动电机带动上输送轮和/或下输送轮转动，通过上输送轮和/或下输送轮对弹簧钢的摩擦力带动弹簧钢向前输送；当弹簧钢的粗细不同时，通过转动第一丝杠，带动上输送轮和下输送轮在竖直方向上反向移动从而增大或减小第一输送通道的大小以适应弹簧钢，结构简单，调节方便，适用范围广。

进一步设置为：所述第一输送轮组和第一调节件设置有两组且沿弹簧钢输送方向分布，所述进料装置包括第二输送轮组，所述第二输送轮组位于两第一输送轮组之间，所述第二输送轮组包括左输送轮、右输送轮以及用于驱动左输送轮和/或右输送轮转动的第二驱动电机，左输送轮和右输送轮分别位于弹簧钢的两侧，且形成供弹簧钢通过的第二输送通道。

通过采用上述技术方案，两组第一输送轮组对于弹簧钢的输送时的限位以及传输效果更好，弹簧钢穿过第一个第一输送轮组以后穿入左输送轮和右输送轮之间的第二输送通道对弹簧钢进行水平方向上限位的同时对弹簧钢进行带动。