[实用新型]一种裂解设备用带冷却泄压功能的反应釜

说明书

本实用新型涉及一种裂解设备用带冷却泄压功能的反应釜。本实用新型中在炉门盖或炉门框上安装有冷却泄压阀，需要泄压时，只需要开关冷却泄压阀使第一通道和第二通道相连通即可，泄压操作极其方便。同时，第一通道经第二通道直接连通炉门框内部空间而形成泄压通道，相较于一直需要对气态燃料油进行处理的气包，此泄压通道不易被粘性较大的粙液堵塞，安全性极高。在反应釜的出气口堵塞时，打开冷却泄压阀也能快速解决高压状态。接头连接件用于连接气体管道接头，其作用是在裂解工作完成、并出完炭黑之后通过其所连接的气体管道向炉门框内部送入温度较低的惰性气体，实现反应釜及裂解产物快速降温，也可以尽可能减少系统内残留油气及可燃气体。

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料与橡胶裂解领域，具体涉及一种裂解设备用带冷却泄压功能的反应釜。

背景技术

固体废弃物污染问题已经成为全世界的难题，尤其是固体废弃物中的废旧塑料与橡胶，在自然环境中不易降解，填埋又容易产生二次污染。随着生活水平的提高，废旧塑料与橡胶的产生量越来越庞大，有效处理量远远低于废弃量，导致废旧塑料与橡胶的污染问题越来越严重。

废旧塑料与橡胶的回收处理是目前废塑料最佳的处理方式。废旧塑料与橡胶回收的一种途径是在裂解设备中进行裂解制燃料油。裂解制燃料油的主要过程是在反应釜内完成的，反应釜内的温度与压力均需要进行严格控制。反应釜一般包括反应釜底座、炉体、炉门、进料机构、燃烧器、油气出口以及炭黑出口等。

使用裂解设备制燃料油的工艺流程如图1所示，需要将废旧塑料与橡胶经送料机构送入炉体中，不可冷凝的可燃气经水封室处理后进入燃烧室中燃烧以供给所需的反应热量。裂解之后的油气经油气出口被送入气包中，部分油气经冷凝器冷凝成液态油后被送入储油罐中。裂解之后的炭黑以及无法被裂解的钢丝经炭黑出口排出而被分别收集。进入气包中的气态燃料油中混有的渣料也会经气包下端送出而被收集。

现有技术中存在的问题在于：一是在裂解完成时只能进行自然冷却，一般需要8小时左右，耗时太长，严重降低设备运转效率；二是只在气包上设置第一排空阀、在水封室上设置有第二排空阀。由于裂解反应发生很快，产生的可燃气会瞬间增多，随着裂解反应的进行，反应釜内压力会快速升高，需要泄压时只能通过第一排空阀与第二排空阀进行泄压。而气包与水封室一般均设置在较高位置处，所以泄压时操作起来非常复杂、且需要的员工数较多，最终还会造成裂解成本上升、效率下降。而当气包与水封室堵塞的情况下，反应釜内压力迅速上升会非常危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裂解设备用带冷却泄压功能的反应釜以解决现有技术中的裂解设备冷却时间长、泄压操作复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种裂解设备用带冷却泄压功能的反应釜采用以下技术方案：

一种裂解设备用带冷却泄压功能的反应釜，包括炉体和炉门，炉门包括炉门框和炉门盖，炉门盖可开合地盖设在炉门框上方并在合上时与炉门框配合，炉门盖或炉门框上连接有冷却泄压阀，冷却泄压阀包括接头连接件、与外界连通的第一通道和与炉门框内部空间相连通的第二通道，接头连接件用于连接气体管道接头。

所述接头连接件为设置在冷却泄压阀外端的法兰连接盘。

所述炉门框的开口朝向侧面设置，所述冷却泄压阀设置在炉门盖上。

所述炉门盖与炉门框之间设置有可供炉门盖绕其转动以实现开合的转轴。

在炉门框的一侧设置有转轴套，炉门盖上设置有转轴，转轴转动安装在转轴套中，转轴的中部通过连接板固定在炉门盖上。

所述炉门框的中部设置有一圈耳板，耳板上穿装有销钉，销钉上连接有可相对炉门框上下转动的活节螺栓组，炉门盖上设置有一圈外沿板，外沿板上设置有外开口的卡槽，卡槽位置与活节螺栓组的位置一一对应，且活节螺栓组中螺母的直径大于卡槽的宽度。