[实用新型]一种自适应送丝系统

说明书

本实用新型公开了一种自适应送丝系统，包括气马达、减速机、送丝板、送丝轮、软管接头、压丝轮组件、可调手柄和进丝口组件；减速机、软管接头、压丝轮组件、可调手柄、进丝口组件均安装送丝板上，气马达安装在减速机上，送丝轮安装在减速机的轴上；焊丝穿过进丝口组件、送丝轮至软管接头，可调手柄的一端与压丝轮组件相连，转动可调手柄推动压丝轮组件，能够压紧焊丝。本实用新型气马达驱动送丝轮，送丝驱动力略小于送丝阻力，就能释放Kg级别焊接送丝机的拉力，使焊接送丝机能稳定送丝，保证焊接质量，可以实现长距离送丝，能适应不同品牌、不同型号焊接送丝机稳定同步送丝的设备。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种自适应送丝系统。

背景技术

目前，焊接设备的送丝系统通常是由焊接送丝机(包括电动机、减速机、送丝轮、校直轮)、送丝软管及焊丝盘或焊丝通等组成。盘绕在焊丝盘上的焊丝叫做盘装焊丝，一般重量规格有15Kg、20KG；还有一种是大盘焊丝，重量规格有200KG、250Kg、300Kg；盘绕在焊丝桶内的焊丝叫做桶装焊丝，一般重量规格有200Kg、250Kg、300Kg、350Kg。桶装焊丝(大盘焊丝)的优点在于减少换装焊丝次数，减少换丝的时间、材料的浪费，提高了生产效率；缺点是重量重。盘装焊丝(规格15Kg、20KG)重量轻，一般安装位置集成在离焊接送丝机很近的位置，焊丝经过送丝轮通过送丝软管送到导电嘴，这种送丝方式叫做推式送丝，是半自动溶化极气体保护焊最广泛的送丝方式之一。这种送丝方式的焊枪结构简单、轻便，操作和维修都比较方便，但焊丝送进的阻力较大，随着软管的加长，送丝稳定性变差，送丝阻力大，稳定性差，会造成电弧不稳，直接影响焊接质量。送丝软管越短越利于焊接质量，一般用于手工焊时软管长度为3～5m，用于半自动、自动焊接时软管长度为1～3m。

由于桶装焊丝(大盘焊丝)重量重，安装位置离焊接送丝机较远，要在桶装焊丝(大盘焊丝)与焊接送丝机之间加装送丝软管，再经过送丝轮通过送丝软管送到导电嘴，这样就会有两段送丝软管，增加了送丝阻力。但由于桶装焊丝(大盘焊丝)的优点，特别是焊接工作量大的工厂，使用桶装焊丝(大盘焊丝)更能节约成本，在实际生产中，桶装焊丝(大盘焊丝)与焊接送丝机之间加装送丝软管长度一般在5～15m，这样更增加了送丝阻力，这就形成了拉推式送丝。在加装送丝软管5～8m时，对于不同的焊接质量要求，要求低的，可这样使用；焊接质量要求高的，就不能满足焊接质量要求。在加装送丝软管更长，例如9～15m时，均不能满足焊接质量要求。

对于上述情况，现有解决方案是在桶装焊丝出口处再加装一个送丝机(包括电动机、减速机)，通过送丝软管，再经过焊接送丝机(包括电动机、减速机)、软管，送到导电嘴，这样构成了一个拉推式送丝系统。这样的系统里面，有两个送丝电机，一个是主送丝电机(焊接送丝机)，一个是辅送丝电机，需要对主、辅两个送丝电机的速度进行同步匹配，测速反馈，两个送丝电机必须同步，才不会影响送丝效果，影响焊接质量，这样的方式对电气控制要求高，成本也相应的高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是送丝软管较长时，采用主、辅两个送丝电机对电气控制要求高，成本也相应的高的问题，目的在于提供一种自适应送丝系统，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自适应送丝系统，包括气马达、减速机、送丝板、送丝轮、软管接头、压丝轮组件、可调手柄和进丝口组件；

所述减速机、软管接头、压丝轮组件、可调手柄、进丝口组件均安装送丝板上，气马达安装在减速机上，送丝轮安装在减速机的轴上；

焊丝穿过进丝口组件、送丝轮至软管接头，所述可调手柄的一端与压丝轮组件相连，转动可调手柄推动压丝轮组件，能够压紧焊丝。