[实用新型]聚氨酯发泡模具自动排气装置

说明书

本实用新型涉及聚氨酯发泡模具技术领域，具体涉及聚氨酯发泡模具自动排气装置，包括排气件、顶出件和气缸，排气件、顶出件和气缸相互独立，排气件包括嵌合部和固定部，固定部至少包括一个平整的压合面，压合面与嵌合部的一端面固定连接，固定部和嵌合部上开设有同轴心、同管径的通气孔，顶出件呈圆柱状，顶出件包括伸入端和连接端，顶出件的圆柱表面上均匀开设有呈扁平状的通气槽，通气槽靠近伸入端并与伸入端相接，伸入端伸入通气孔内，连接端连接气缸，气缸包括气管，气管连接有控制按钮，本实用新型简化清了理聚氨酯发泡模具的排气孔内废料的工作，从而有效节约人工和原材料成本，进而提高生产效率及经济效益。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯发泡模具技术领域，具体涉及聚氨酯发泡模具自动排气装置。

背景技术

现有的发泡模具排气通常是通过Y(漏斗、喇叭状)型的排气来进行的，其工作流程是先打开模具去除产品后，采用人工操作的方式把每个排气孔内的废料用吹尘枪垂钓，疏通，喷上脱模剂后再讲脱模剂吹干，方可继续使用。这种方式消耗了大量的人力和原材料成本，成本高，经济效益低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了聚氨酯发泡模具自动排气装置，所要解决的技术问题为如何简化清理聚氨酯发泡模具的排气孔内废料的工作，从而有效节约人工和原材料成本，进而提高生产效率及经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：聚氨酯发泡模具自动排气装置，包括排气件、顶出件和气缸，排气件、顶出件和气缸相互独立；

排气件包括嵌合部和固定部，嵌合部的形状大小与聚氨酯发泡模具的排气孔相匹配，固定部至少包括一个平整的压合面，压合面与嵌合部的一端面固定连接，固定部和嵌合部上开设有同轴心、同管径的通气孔；

顶出件呈圆柱状，顶出件的管径与通气孔的管径相同，顶出件包括伸入端和连接端，顶出件的圆柱表面上均匀开设有呈扁平状的通气槽，通气槽靠近伸入端并与伸入端相接，伸入端伸入通气孔内，连接端连接气缸；

气缸包括气管，气管连接有控制按钮。

进一步地，固定部和嵌合部为一体成型结构。

进一步地，固定部也呈圆柱状，嵌合部与固定部同轴心。

进一步地，通气孔的管径为4～9mm，长度为15～30mm，嵌合部的外径为6～10mm，固定部的外径为8～15mm。

进一步地，顶出件的管径为4～9mm，通气槽的长度为15～30mm，深度为0.15～0.3mm。

本实用新型相对于现有技术所带来的有益效果是：通过控制按钮控制顶出件来回移动，使排气件内的废料被顶出，从而达到自动清理废料的目的，方便快捷，大大降低了人工成本，提高了经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型聚氨酯发泡模具自动排气装置在本实施方式中的结构示意图；

图2为本实用新型聚氨酯发泡模具自动排气装置在本实施方式中排气件的结构示意图；

图3为本实用新型聚氨酯发泡模具自动排气装置在本实施方式中顶出件的结构示意图；

图4为本实用新型聚氨酯发泡模具自动排气装置在本实施方式中气缸的结构示意图；

图中：1-排气件、11-嵌合部、12-固定部、121-压合面、13-通气孔、2-顶出件、21-伸入端、22-连接端、23-通气槽、3-气缸、32-控制按钮。

具体实施方式