[实用新型]锂电池卷绕机及其编码器组件

说明书

本实用新型属于锂电池生产设备的技术领域，尤其涉及一种编码器组件，其特征在于，包括：固定架，编码辊，编码器和压辊组件，所述固定架设有安装腔体，所述安装腔体的两相对侧壁上分别设置有安装轴孔，两所述安装轴孔经一次性线切割成型，所述编码辊通过所述安装轴孔转动连接在所述安装腔体内；所述编码器设于所述编码辊的一端，所述压辊组件能够与所述编码辊配合夹紧极片，本实用新型同时提供一种具有该编码器组件的锂电池卷绕机。本实用新型所述的编码器组件的有益效果在于：所述编码辊通过一次性线切割成型的轴孔转动连接在所述安装腔体内，极大地减少了所述编码辊旋转时的偏心程度，提高产品质量，同时延长编码辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于锂电池加工设备技术领域，尤其涉及锂电池卷绕机及其编码器组件。

背景技术

现有技术中，用于生产锂电池的锂电池卷绕机和卷绕制片一体机中的编码器组件中的编码辊都是分体式的，每次装配后，编码辊和驱动辊的同轴度一致性差，这样会导致编码辊做偏心旋转，从而影响产品的质量；同时，大多数编码器机构的压辊都是固定式的，压辊的受力点如果不在极片的中央位置，极片的走带方向会便宜，需要重新拆装压辊才能解决，降低生产效率，提高生产成本，不利于企业的发展。

因此，有必要设计一种编码器组件，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的实施例中提供一种锂电池卷绕机及其编码器组件，旨在解决现有技术中编码辊两端同轴度低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的编码器组件，包括：固定架，编码辊，编码器和压辊组件，所述固定架设有安装腔体，所述安装腔体的两相对侧壁上分别设置有安装轴孔，两所述安装轴孔经一次性线切割成型，所述编码辊设于所述安装腔体内并且所述编码辊通过所述安装轴孔转动连接在所述安装腔体内；所述编码器设于所述编码辊的一端并且所述编码器用于记录极片走带长度数据；所述压辊组件设于所述安装腔体内并且所述压辊组件能够与所述编码辊配合夹紧极片。

可选的，所述安装腔体内设有安装板，所述压辊组件包括轴向定位组件，推动组件和压辊，所述轴向定位组件活动连接在所述安装板上，所述推动组件设于所述轴向定位组件上并且所述轴向定位组件用于固定所述推动组件的轴向位置；所述压辊设于所述推动组件的伸缩端，所述推动组件推动所述压辊往所述编码辊的方向移动。

可选的，所述推动组件包括推动件和连接座，所述推动件固定设于所述轴向定位组件上，所述连接座设于所述推动件的伸缩端所述连接座靠近所述编码辊的一端设置有容纳所述压辊的安装槽，所述压辊转动连接在所述安装槽内。

可选的，所述连接座和轴向定位组件之间设置有第一导轨副，所述第一导轨副的导轨设于所述轴向定位组件上，所述第一导轨副的滑块与所述连接座固定连接。

可选的，所述安装板上设置有多个定位孔，所述定位孔沿所述安装板的轴向方向并列地设置；所述轴向定位组件包括连接板和定位件，所述连接板上设置有连接孔，所述定位件为预紧螺丝；所述连接板移动至预设位置后，所述定位件通过所述定位孔和所述连接孔锁紧所述连接板在所述安装板上。

可选的，所述轴向定位组件包括设于所述安装板上的第二导轨副，滑动连接在所述第二导轨副的导轨上的移动板，以及驱动所述移动板沿所述导轨移动的驱动机构；所述推动组件与所述滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的编码器组件中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、经一次性线切割形成的两所述安装轴孔绝对同心，使所述编码辊和驱动辊对比固定式的编码辊具有更高的同轴度，从而保证编码辊在安装后的两端的轴心在同一直线上，提高产品的质量。

2、所述压辊组件的轴向位置通过所述轴向定位组件调节，使压辊的受力点始终在极片的中央位置，防止极片的走带方向偏移。