[实用新型]一种泵壳钻模装置

说明书

本实用新型提供一种泵壳钻模装置，包括钻模板、定位芯轴以及基座，所述基座与工作台连接用于安装泵壳，所述钻模板设于基座上方，所述定位芯轴穿设于钻模板和泵壳内用于将泵壳和钻模板定位固定连接，定位芯轴的上端和下端均设有螺母和垫片以锁紧连接钻模板和泵壳，所述钻模板上开设有钻孔，钻孔上设有用于引导钻头的钻套。本实用新型通过第一螺栓和螺母将泵壳安装在基座上，并且定位芯轴轴径与钻模板和泵壳相适应，实现定位芯轴定位连接钻模板和泵壳，防止泵壳与钻模板之间位置发生偏移，有效保证钻孔精度，安装方便钻孔效率高。

技术领域

本实用新型涉及钻模技术领域，具体涉及一种泵壳钻模装置。

背景技术

泵壳受到安装空间的限制，一般体积都较小，且多为铸造成型，需要二次加工。对其进行机加工，特别是钻孔时，需要采用钻模板，防止多个孔的位置发生错乱或者偏移，导致其不能正常安装。钻模是引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具，钻模作为一种辅助钻孔的工装夹具，能够保证钻模的位置度，提高钻孔效率，降低工人对技术的要求。现有的钻模结构复杂，安装时间长，钻孔效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种有效保证钻孔精度，提高钻孔效率的泵壳钻模装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种泵壳钻模装置，用于将待加工泵壳装夹在工作台上，包括钻模板、定位芯轴以及基座，所述基座与工作台连接用于安装泵壳，所述钻模板设于基座上方，所述定位芯轴穿设于钻模板和泵壳内用于将泵壳和钻模板定位固定连接，定位芯轴的上端和下端均设有螺母和垫片以锁紧连接钻模板和泵壳，所述钻模板上开设有钻孔，钻孔上设有用于引导钻头的钻套。

进一步地，为了将泵壳与工作台连接，即基座同时与泵壳和工作台连接；所述基座由第一安装板、第二安装板以及连接于第一安装板与第二安装板之间的连接板组成，第一安装板、第二安装板和连接板组合形成工字形结构，第一安装板上均布有若干个第一U形槽，第一U形槽上设有用于将基座与泵壳连接的第一螺栓，第二安装板上均布有若干个与第一U形槽错开设置的第二U形槽，第二U形槽上设有用于将基座与工作台连接的第二螺栓。

进一步地，为了将泵壳嵌入安装在基座上，防止泵壳晃动，保证安装精度；所述基座上设有用于安装泵壳的嵌入孔，所述嵌入孔的孔径适配于泵壳下端台阶的外径以便将泵壳嵌入安装在基座上。

进一步地，为了将钻模板与泵壳连接，进而将钻模板、泵壳以及基座一体连接；所述钻模板上设有用于穿设定位芯轴的安装孔，所述安装孔的孔径与定位芯轴上部的轴径相适应，所述定位芯轴下部的轴径与泵壳内孔的孔径相适应，定位芯轴的上端和下端均设有用于安装螺母的外螺纹段。

进一步地，为了保证钻孔精度，提高钻孔效率；所述钻孔对应于泵壳待打孔处位置设置。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过第一螺栓和六角螺母将泵壳安装在基座上，泵壳嵌入基座的嵌入孔内，保证泵壳稳固安装在工作台上，再通过定位芯轴将钻模板与泵壳定位连接，钻模板不直接与基座连接，避免对泵壳过渡压紧，并且定位芯轴轴径与钻模板和泵壳相适应，实现定位芯轴定位连接钻模板和泵壳，防止泵壳与钻模板之间位置发生偏移，有效保证钻孔精度，安装方便，钻孔效率高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为钻模板的结构示意图；

图5为基座的结构示意图；

图6为泵壳的结构示意图。