[实用新型]一种吹瓶系统的上下料装置有效
申请号: | 201920582052.2 | 申请日: | 2019-04-26 |
公开(公告)号: | CN209937652U | 公开(公告)日: | 2020-01-14 |
发明(设计)人: | 周增义 | 申请(专利权)人: | 重庆卓信美自动化设备有限公司 |
主分类号: | B29C49/42 | 分类号: | B29C49/42 |
代理公司: | 50232 重庆启恒腾元专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 赵晨宇 |
地址: | 402760 重庆市璧山区璧*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 瓶胚 下料 操作台 上料机构 输送机构 下料机构 运输轨道 上料 本实用新型 上下料装置 吹瓶系统 夹持机构 上料支架 吸附机构 支架设置 吹瓶 瓶体 吸附 自动化 | ||
本实用新型公开了一种吹瓶系统的上下料装置,包括操作台,所述操作台上设置有运输轨道,所述操作台一侧设置有瓶胚输送机构、上料机构和下料机构,所述上料机构包括用于对瓶胚输送机构输送的瓶胚进行吸附上料的瓶胚吸附机构,所述下料机构包括用于对吹瓶之后的瓶体进行下料的夹持机构,所述上料支架和下料支架设置在运输轨道上方。本装置可以更好的实现上料和下料,自动化程度高,效率高,使用方便。
技术领域
本实用新型涉及吹瓶机技术领域,具体涉及一种吹瓶系统的上下料装置。
背景技术
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备,目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。
大部分塑料中空容器都是采用注塑的工艺来制造瓶胚,吹瓶机的整条工作线的流程为:先将瓶胚转移到瓶胚座的瓶胚安装端上,然后对瓶胚进行加热或预热,再进行拉伸和吹瓶,最后将成型的瓶子从吹瓶机上卸下。
吹瓶机的瓶胚在上料过程中,需要人工将瓶胚摆放至合适的位置,效率低,劳动强度高,自动化程度低,使用不便,下料时自动化程度低,需要人工放入包装箱内,效率低,劳动强度大。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够更好的上料和下料,自动化程度高,效率高,使用方便,结构简单的吹瓶系统的上下料装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种吹瓶系统的上下料装置,包括操作台,所述操作台上设置有运输轨道,所述操作台一侧设置有瓶胚输送机构、上料机构和下料机构,所述上料机构包括固定安装在所述操作台上表面的上料支架,所述上料支架上端固定安装有上料伺服电机,所述上料伺服电机的输出轴水平设置且通过联轴器固定连接有水平设置的上料丝杠,所述上料丝杠另一端通过轴承与所述上料支架连接设置,所述上料丝杠上旋接配合有上料螺母,所述上料螺母上端固定连接有上料支撑板,所述上料支架上设置有用于对上料支撑板进行限位的上料限位机构,所述上料支架对应所述上料支撑板设置有上料通孔,所述上料支撑板下端向下固定安装有竖向设置的上料气缸,所述上料气缸的活塞杆向下设置且固定连接有上料安装板,所述上料安装板向下固定安装有4个上料连接杆,所述上料连接杆下端固定连接有瓶胚吸附机构,所述瓶胚输送机构设置在所述瓶胚吸附机构一侧;所述下料机构包括固定安装在所述操作台上表面的下料支架,所述下料支架上端固定安装有下料伺服电机,所述下料伺服电机的输出轴水平设置且通过联轴器固定连接有水平设置的下料丝杠,所述下料丝杠另一端通过轴承与所述下料支架连接设置,所述下料丝杠上旋接配合有下料螺母,所述下料螺母上端固定连接有下料支撑板,所述下料支架上设置有用于对下料支撑板进行限位的下料限位机构,所述下料支架对应所述下料支撑板设置有下料通孔,所述下料支撑板下端向下固定安装有竖向设置的下料气缸,所述下料气缸的活塞杆向下设置且固定连接有下料安装板,所述下料安装板向下固定安装有用于对瓶体进行夹持的夹持机构;所述上料支架和下料支架设置在运输轨道上方。
本技术方案中,瓶胚输送机构对瓶胚进行输送,上料机构动作,将瓶胚放置到运输轨道上,然后经过操作台上设置的加热机构以及吹瓶机构吹制成瓶体后,利用下料机构进行下料。具体的,上料伺服电机动作,带动上料丝杠转动,上料丝杠带动上料螺母移动,上料螺母带动上料支撑板移动,使得吸附机构运动至瓶胚输送机构输送的瓶胚上方,之后上料气缸伸长动作,带动上料安装板向下运动,利用瓶胚吸附机构对瓶胚进行吸附,之后上料气缸收缩,上料伺服电机反转,带动瓶胚吸附机构运动至运输轨道上方,之后上料气缸伸长,瓶胚吸附机构停止动作,将瓶胚放置在运输轨道上,完成上料。下料时,下料气缸伸长,利用夹持机构对瓶体进行夹持,然后下料气缸收缩,带动瓶体向上运动,下料伺服电机动作,带动下料丝杠转动,下料丝杠带动下料螺母移动,下料螺母带动下料安装板移动,使得瓶体在竖直方向与运输轨道错位设置,之后下料气缸伸长,将瓶体放置包装箱内,完成下料。本装置可以更好的进行上料和下料,自动化程度高,使用方便,可以更好的提高工作效率。
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