[实用新型]一种复合角度刀刃

说明书

一种复合角度的刀刃用于烟包产品圆压圆模切刀具中，其特征在于：刀刃由根部角度40°、中部角度48°和刀刃工作部分角度50°三种角度复合而成；进一步，刀刃由根部角度40°部分对应高度为0.6mm、中部角度48°部分对应高度为0.495‑0.5mm和刀刃工作部分角度50°部分对应高度为0.5‑0.9mm。本实用新型效果：1、刀刃形状由三种角度复合而成，减小每次吃刀加工的接触面积和扛刀力度，降低由于加工应力造成的材料表面组织结构变化；2、减小最终工作刃部分的加工余量，使用高速刀头对工作刃进行加工以提高刀刃侧面的光洁度和刃宽的控制精度。3、底部利用成型刀增加R角，提高刀刃的整体强度。

技术领域：

本刀刃形状用于烟包产品圆压圆模切刀具中。

背景技术：

目前，市场上大多数圆压圆模切刀具的刃型都是采用单一角度或双角度复合，针对不同的纸张性质有一定的寿命提高，但是在行业内刀具寿命始终保持在现有的水平，无法有较大突破。再加上随着市场的不断发展，纸张的制造工艺和原材料选用都在发生着变化，那么模切刀具所面临的模切对象就在发生着变化，有时纸张原材料的一个小变化就会大大影响刀具的模切寿命。除了纸张的影响还有油墨的变化对刀具的影响，所以目前的刀刃结构已日渐不能满足客户降本增效的管理要求。

鉴于此，我们在原有刃型的基础上经过反复试验论证，得出一种新型刀刃形状，此刃型由于其加工的特定工艺要求，具备了以下几个优点1、充分减小了由于刀刃加工过程中加工刀具对刀刃基体本身的挤压造成的内部组织结构变化而造成的耐磨性下降；2、缩小刀刃精加工面积，提高了刃宽的控制精度和刃侧面的光洁度；3、通过角度变化减小刀刃加工工程中单位时间内由于切削产生的热效应对刀刃部分组织结构的影响造成的刀刃局部硬度降低；4、由于刃宽的精准保证和生产过程对基材的力学性能的影响，因此刀刃保留了较高的硬度和耐磨性，从而提升了刀具的整体使用寿命。

发明内容

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：1、刀刃形状由三种角度复合而成，减小每次吃刀加工的接触面积和扛刀力度，降低由于加工应力造成的材料表面组织结构变化；2、减小最终工作刃部分的加工余量，使用高速刀头对工作刃进行加工以提高刀刃侧面的光洁度和刃宽的控制精度。3、底部利用成型刀增加R角，提高刀刃的整体强度。

一种复合角度的刀刃，其特征在于：刀刃由根部角度40°、中部角度48°和刀刃工作部分角度50°三种角度复合而成，

进一步，在根部增加了R0.05圆角。

进一步，刀刃由根部角度40°部分对应高度为0.6mm、中部角度48°部分对应高度为0.495-0.5mm和刀刃工作部分角度50°部分对应高度为0.5-0.9 mm。

进一步，刀刃的宽度为0.02-0.08mm。

本实用新型利用三种成型刀具逐步完成刃部加工，并在根部增加了R0.05 圆角。由于模切纸张的活动一般只有0.3mm厚，所以我们最终只需要严格控制刀刃工作部分的的角度、表面光洁度、刃宽和刃高(约为2倍纸厚)即可。

本实用新型的有用效果是：将圆压圆模切刀具的使用寿命在原有基础上提升了25％。

附图说明

下面附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是原刀刃形状。

图2是本实用新型刀刃的截面图。

图3是本实用新型刀刃的实现方法。

具体实施方式

图1是原刀刃形状，由单一角度构成，加工时用一种成型刀加工，直至达到需要的刃宽要求为止。但是由于刀刃硬度极高(HRC62-64)且刀具切削加工接触面积大，反复的刀具挤压和加工热量会对刀刃基体造成一定程度的损伤。