[实用新型]单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉

说明书

本实用新型公开了一种单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，包括单罐熔融盐蓄热装置和汽水分离器，单罐熔融盐蓄热装置上的蒸汽出口通过第一连接管路与汽水分离器上的蒸汽入口密封连通，单罐熔融盐蓄热装置上的给水进口通过第二连接管路与汽水分离器上的回水出口密封连通，在第二连接管路上设置有给水泵。上述结构单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉能高效蓄热、制造成本低、运行维护成本低。

技术领域

本实用新型涉及蓄热储能技术领域，尤其涉及一种单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉。

背景技术

熔融盐具有液体温度范围宽、黏度低、流动性能好、蒸汽压小、对管路承压能力要求低、相对密度大、比热容高、蓄热能力强、成本较低等诸多优点，现已成为一种公认的良好的中高温传热蓄热介质，利用熔融盐作为传热蓄热介质的熔融盐储能技术是目前最为主流的中高温蓄热技术之一。

目前熔融盐双罐储热技术较为成熟，但双罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉占用空间大，二个蓄热罐体之间的连接管路多而复杂，且需要单独设置使熔融盐往返于两个蓄热罐体的驱动泵；此外采用的蓄热罐体材料与熔融盐使用量大、高温维持要求等因素，导致双罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉制造成本昂贵、运行维护成本也非常高。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种能高效蓄热、制造成本低、运行维护成本低的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉包括：单罐熔融盐蓄热装置和汽水分离器，所述的单罐熔融盐蓄热装置的结构为：包括带保温层的蓄热罐体，在蓄热罐体顶部设置有与蓄热罐体内腔连通的熔融盐注入口，在蓄热罐体底部设置有与蓄热罐体内腔连通的熔融盐排出口，筒状绝热隔板通过支撑件悬空设置于蓄热罐体内腔中部，且筒状绝热隔板与蓄热罐体同轴设置，筒状绝热隔板内腔构成高温区，筒状绝热隔板外侧壁与蓄热罐体内侧壁之间间距构成环状换热区，筒状绝热隔板顶部与蓄热罐体内腔顶部之间间隙构成供熔融盐流动的上通道，筒状绝热隔板底部与蓄热罐体内腔底部之间间隙构成供熔融盐流动的下通道；在位于环状换热区处的蓄热罐体侧壁上由上至下依次设置有蒸汽出口和给水进口，在蓄热罐体内腔底部设置有对高温区进行加热的电加热装置，在环状换热区设置有螺旋盘管换热器，螺旋盘管换热器的出口端与蒸汽出口密封连通，螺旋盘管换热器的进口端与给水进口密封连通；蒸汽出口通过第一连接管路与汽水分离器上的蒸汽入口密封连通，给水进口通过第二连接管路与汽水分离器上的回水出口密封连通，在第二连接管路上设置有给水泵。

进一步地，前述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其中，所述的电加热装置包括：若干设置于高温区下段的圆柱状电加热棒，各电加热棒尾端密封穿过蓄热罐体底部对应的通孔后伸出蓄热罐体外，各电加热棒均匀间隔分布环绕于高温区内。

进一步地，前述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其中，在蓄热罐体内腔底部竖向固定设置有若干套管，套管顶端封闭，套管底端敞开，套管顶端伸入高温区内，套管底端密封穿过蓄热罐体底部对应的通孔后伸出蓄热罐体外，各电加热棒分别通过套管底端敞开口插入对应套管中。

进一步地，前述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其中，各套管均匀间隔分布环绕于高温区内。

进一步地，前述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其中，在蓄热罐体上包裹的保温层为导热系数小于0.12W/（m·K）的保温层。

进一步地，前述的单罐熔融盐蓄热式电加热蒸汽锅炉，其中，在蓄热罐体内腔中设置的筒状绝隔板为导热系数不超过0.025W/（m·K）的筒状绝热隔板。