[实用新型]一种用于灯具多面激光打标的夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于灯具多面激光打标的夹具，包括安装架、第一驱动电机、传动机构和夹装机构，所述传动机构安装在安装架上，所述夹装机构安装在传动机构上，第一驱动电机安装在安装架上，所述第一驱动电机的动力输出轴连接至传动机构，所述夹装机构包括若干安装板、电缸和U型卡箍，若干所述安装板上依次排列设置在传动机构上，两个所述电缸相对称的设置在安装板上，所述电缸的动力输出端连接有一伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端与U型卡箍的一端固定连接，所述安装板上的两个U型卡箍的开口端相配合形成一个封闭的卡口。采用上述技术方案，结构简单，通过相配合的U型卡箍对灯具进行夹紧，从而适用不同规格和尺寸的灯具，适用范围更广。

技术领域

本实用新型涉及灯具打标设备的技术领域，具体指一种用于灯具多面激光打标的夹具。

背景技术

随着激光技术的不断成熟，激光打标的应用越来越广泛。激光打标机由于具有打标精度高、加工速度快，成本低廉，自动化水平高，不产生机械挤压或机械应力损坏被加工物品等诸多优点，使得激光打标机的应用越来越广泛和普及。现有灯具激光打标机只能标记单个灯具或只能标记指定面，不能旋转，或手动打标灯管一端，再手动换到另一端打标，或打标完成后需要手动取下，需要大量人工辅助机械工作，打标精度低，耗时长，生产效率低下。

另外，当灯具产品需要多个面进行激光打标时，一种夹具装夹后无法实现多个面的激光打标，往往需要人工来辅助作业，严重影响打标的效率和打标的位置，操作复杂，无法满足人们在实际运用中的打标需求。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术的不足，提出一种用于灯具多面激光打标的夹具，能够持续行的对灯具完成激光打标，不仅打标精度高，而且工作效率大大提高，，还可以用于产品多个面的激光打标且多个面的打标位置重合在一起。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于灯具多面激光打标的夹具，包括安装架、第一驱动电机、传动机构和夹装机构，所述传动机构安装在安装架上，所述夹装机构安装在传动机构上，所述第一驱动电机安装在安装架上，所述第一驱动电机的动力输出轴连接至传动机构，所述夹装机构包括若干安装板、电缸和U型卡箍，若干所述安装板上依次排列设置在传动机构上，两个所述电缸相对称的设置在安装板上，所述电缸的动力输出端连接有一伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端与U型卡箍的一端固定连接，所述安装板上的两个U型卡箍的开口端相配合形成一个封闭的卡口。

作为优选，所述U型卡箍的内壁贴覆有橡胶层。

作为优选，所述传动机构包括两根转轴、两个多边形筒体和两根传动链条，所述两根转轴分别水平安装在安装架两侧，所述第一驱动电机的动力输出轴与其中一根转轴的端部相连接，所述两个多边形筒体分别套接在两根转轴径向外壁，所述多边形筒体的内壁外切于转轴的径向外壁，且所述多边形筒体的内壁与转轴的径向外壁固定连接，所述多边形筒体的两端对称设置有两条锯齿带，所述两条传动链条分别绕接在多边形筒体的端部，所述两条传动链条的两端分别与两个多边形筒体上同一侧的锯齿带啮合，所述安装板的底侧固定设置在传动链条上。

作为优选，所述安装板包括下固定座和设置在下固定座上方的上旋转座，所述下固定座的下表面固定设置在传动链条上，所述电缸和U型卡箍设置在上旋转座的上表面，所述上旋转座的下表面中心处设有圆形的连接盘，所述下固定座上表面的中心处内凹设有安装槽，所述安装槽内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端与连接盘的中心处固定连接。

作为优选，所述上旋转座的下表面设有上环形槽，所述下固定座的上表面对应上环形槽设置有下环形槽，所述上环形槽与下环形槽相配合形成环形通道，所述环形通道内呈中心对称结构设置有若干支撑轮。

作为优选，所述安装架的下方设有底架，所述安装架安装在的底架上。

作为优选，所述安装架上设有两排导向机构，两排所述导向机构分别沿着传动链条的内侧设置。