[实用新型]小旋绕比热卷弹簧铰接式连接强压工装

说明书

本实用新型涉及强压工装技术领域，尤其为小旋绕比热卷弹簧铰接式连接强压工装，包括底座，所述底座前端面固定连接有安装块，所述安装块前端面固定连接有第一套管，所述第一套管内侧滑动连接有第一套杆，所述第一套杆底端固定连接有拨杆，所述底座前端面固定连接有液压机，所述液压机主轴末端固定连接有强压头，所述强压头滑动有拓展块，所述强压头内侧固定连接有第二套管，所述第二套管内侧滑动连接有第二套杆，两个所述第二套杆之间固定连接有第一弹簧，本实用新型中，通过设置的强压头、拓展块、第二套管和第二套杆，使用方便快捷，操作简单，可以适应不同大小的弹簧，拓展了装置的使用范围，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及强压工装技术领域，具体为小旋绕比热卷弹簧铰接式连接强压工装。

背景技术

热卷弹簧又名大型弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，热卷弹簧线径达到16-90mm，生产过程采用热卷工艺，巨型弹簧在加热后容易扭曲成形，回弹性较小，成型后需淬火后回火处理，弹簧应用于国防、海洋、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等，配套或更换钢厂和国内电厂等设备上的热卷弹簧，因此，对小旋绕比热卷弹簧铰接式连接强压工装的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分小旋绕比热卷弹簧铰接式连接强压工装均是直接对弹簧产品进行强压作业，容易因意外造成弹簧产品弹出，对设备或者人员造成伤害，使用不安全，不稳定因素多，且传统的小旋绕比热卷弹簧铰接式连接强压工装压强头更换操作麻烦，无法针对不同半径的弹簧产品进行强压作业，更换压强头费时费力且成本较高，因此，针对上述问题提出小旋绕比热卷弹簧铰接式连接强压工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供小旋绕比热卷弹簧铰接式连接强压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

小旋绕比热卷弹簧铰接式连接强压工装，包括底座，所述底座前端面固定连接有安装块，所述安装块前端面固定连接有第一套管，所述第一套管内侧滑动连接有第一套杆，所述第一套杆底端固定连接有拨杆，所述底座前端面固定连接有液压机，所述液压机主轴末端固定连接有强压头，所述强压头滑动有拓展块，所述强压头内侧固定连接有第二套管，所述第二套管内侧滑动连接有第二套杆，两个所述第二套杆之间固定连接有第一弹簧，所述强压头和拓展块顶端固定连接有导轨，所述导轨外侧滑动连接有挡板，所述挡板底端固定连接有限位块，所述挡板内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆顶端固定连接有挡块，所述挡块底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端与所述挡板固定连接，所述挡块顶端固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述导轨的组数为两组，每组所述导轨的数量为两个，每组所述导轨呈对称分别设置在强压头和拓展块顶端，所述导轨贯穿挡板，所述挡板后端面与所述底座固定连接。

优选的，所述限位杆贯穿所述挡板，所述第二弹簧设置在所述限位杆的周向位置，所述限位杆的长度与所述挡板至所述强压头的距离相等。

优选的，所述拨杆的组数为两组，每组所述拨杆的数量为两个，每组所述拨杆分别设置在第一套杆与第二套杆中，每组所述拨杆呈左右对称设置，所述强压头和拓展块底端开设有滑槽，所述拨杆外侧与所述滑槽滑动连接，所述拓展块内侧开设有限位槽，所述拓展块内侧开设有连接槽。

优选的，所述强压头的运动轨迹为直线状，所述限位块设置在所述强压头运动轨迹的正上方，所述液压机的主轴运动速率与所述电动伸缩杆主轴运动速率相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的强压头、拓展块、第二套管和第二套杆，通过拨动拨杆带动第二套杆运动，然后转动拨杆至限位槽中，第二套管运动至连接槽中，对拓展块进行固定安装，使用方便快捷，操作简单，可以适应不同大小的弹簧产品，拓展了装置的使用范围，节省成本。