[实用新型]一种多晶硅还原炉底盘用翻转辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种多晶硅还原炉底盘用翻转辅助装置。它包括左、右两半片半圆形的抱箍以及每片抱箍边缘设置的连接板，左、右两片抱箍对合后通过紧固件穿过连接板固定形成一个整体，左、右两半片半圆形的抱箍上分别设置有一根起吊轴耳，左、右两片抱箍对合后使得两根起吊轴耳呈180度布置，其中一片抱箍上还设置有一根翻转轴耳，左、右两片抱箍对合后使翻转轴耳与两根起吊轴耳之间呈90度布置。采用上述的结构后，简化了整个翻转过程，采用两个半圆合拢的抱箍型式，与底盘结合牢固，翻转过程平稳，起吊点轴线穿过设备重心，起吊过程平稳，安全系数高，底盘的整个翻转过程重心位置不发生位移，翻转工装不与底盘直接焊接，安装拆卸简单。

技术领域

本实用新型涉及一种多晶硅还原炉装置中底盘部件在制造过程中使用的辅助用具，具体地说是一种多晶硅还原炉底盘用翻转辅助装置。

背景技术

还原炉是多晶硅原料生产过程中的核心设备，多晶硅还原炉的主要作用是通过气相沉积法将原料气体在高温下还原成硅棒；底盘是多晶硅还原炉的核心部件，底盘由数百个零件构成，最终组装完成后的形状为圆饼状，底盘在多晶硅还原炉中作为电极和其他反应部件的载体，需要在1000℃左右的环境温度下保持较高的刚度，所以底盘的冷却系统是必不可缺的，多晶硅还原炉底盘是一种多层结构，通过冷却循环水保证在1000℃左右的环境温度下，底盘的实际温度在300℃以下。多晶硅还原炉的底盘为圆饼状，一般直径在2400mm至4000mm之间，高度在200mm至400mm之间，部件总重量在8000kg至20000kg之间。底盘部件在制造过程中，为减少焊接变形带来的制造尺寸变化，需要多次翻转底盘，调整焊接方向和焊接位置，保证最终底盘的变形量在有限的加工余量以内。

传统的底盘翻转工装是在底盘的0°、120°、240°位置装焊三只吊耳，翻转时通过一台行车的大小吊钩，通过预起吊、旋转、更换吊耳、翻转等一系列动作完成底盘的翻转，现有的这种方式，底盘翻转过程中工序复杂，安全系数较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装拆卸方便，翻转过程简单且安全系数高的多晶硅还原炉底盘用翻转辅助装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的多晶硅还原炉底盘用翻转辅助装置，包括左、右两半片半圆形的抱箍以及每片抱箍边缘设置的连接板，左、右两片抱箍对合后通过紧固件穿过连接板固定形成一个整体，左、右两半片半圆形的抱箍上分别设置有一根起吊轴耳，左、右两片抱箍对合后使得两根起吊轴耳呈180度布置，其中一片抱箍上还设置有一根翻转轴耳，左、右两片抱箍对合后使翻转轴耳与两根起吊轴耳之间呈90度布置。

所述连接板的位置与起吊轴耳、翻转轴耳的位置错开布置。

左、右两半片半圆形的抱箍内侧具有用对底盘进行定位的定位槽，所述底盘定位安装在定位槽内。

所述翻转轴耳与两根起吊轴耳均为圆柱体结构。

所述翻转轴耳与两根起吊轴耳处于同一水平面上。

所述翻转轴耳与两根起吊轴耳的后端均设置有挡板。

采用上述的结构后，其结构设计十分简单，使用过程中，通过连接板使两个半圆形抱箍连成一个整体，利用起吊轴耳进行起吊，承受底盘在起吊和翻转时的重力，利用翻转轴耳承受由钢丝绳传递的拉力，使底盘转动实现180°翻转，简化了整个翻转过程，采用两个半圆合拢的抱箍型式，与底盘结合牢固，翻转过程平稳，起吊点轴线穿过设备重心，起吊过程平稳，安全系数高，底盘的整个翻转过程重心位置不发生位移，翻转工装不与底盘直接焊接，安装拆卸简单。

附图说明

图1为本实用新型多晶硅还原炉底盘用翻转辅助装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型多晶硅还原炉底盘用翻转辅助装置的主视结构示意图。

具体实施方式