[实用新型]一种耐高温的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种耐高温的压铸模具，包括定模组件和动模组件，所述动模组件位于定模组件的上方，所述定模组件包括下固定板，所述下固定板的顶部固定安装有定模座，所述定模座顶部的四个直角处均开设有导向槽。本实用新型通过在定模座的内部设置环形腔，并且环形腔将浇口套进行包裹，当高温的金属液通过浇口套进入到浇筑型腔的过程中，通过进口通道和出口通道实现环形腔内部冷却液的不断循环，从而对浇口套进行冷却，避免了浇口套长时间高温出现损坏，同时金属液充满浇筑型腔过程中，通过进液通道和出液通道实现空腔内部冷却液的循环，从而将金属液的热量及时带走，提高了冷却速度，同时避免高温造成产品出现裂纹的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种耐高温的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。

但现有的压铸模具在使用过程中，金属液通过浇口套进入到浇筑腔内并充满浇筑腔的过程中，由于金属液充满高温，对浇口套有着一定的损伤，同时金属液在浇筑腔内无法快速冷却，一方面影响浇筑成型，一方面容易造成产品表面出现裂纹。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温的压铸模具，解决了现有压铸模具浇口套容易损伤，浇筑成型慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的压铸模具，包括定模组件和动模组件，所述动模组件位于定模组件的上方。

所述定模组件包括下固定板，所述下固定板的顶部固定安装有定模座，所述定模座顶部的四个直角处均开设有导向槽，所述定模座的内部固定安装有下模仁，所述下模仁的顶部开设有模腔，所述定模座的内部开设有空腔和环形腔，所述定模座的一侧开设有与空腔相连通的进液通道，所述定模座的另一侧开设有与空腔相连通的出液通道，所述定模座的内部固定安装有浇口套，所述定模座的正面开设有环形腔相连通进口通道，所述定模座的后面开设有与环形腔相连通的出口通道。

所述动模组件包括上固定板，所述上固定板的底部固定安装有动模座，所述动模座底部的四个直角处均固定安装有导向柱，所述动模座的内部固定安装有上模仁，所述上模仁的底部固定安装有模芯。

进一步优化本技术方案，所述定模座的顶部固定安装有加强柱，所述动模座的底部开设有与加强柱相适配的加强槽。

进一步优化本技术方案，所述下模仁和上模仁上均固定安装有安装块，所述下模仁和上模仁均通过安装块分别与定模座和动模座固定连接。

进一步优化本技术方案，所述空腔呈回形。

进一步优化本技术方案，所述上模仁的模芯与下模仁的模腔之间形成有浇筑型腔。

进一步优化本技术方案，所述定模座与下模仁的内部均开设有浇筑通道。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温的压铸模具，具备以下有益效果：

该耐高温的压铸模具，通过在定模座的内部设置环形腔，并且环形腔将浇口套进行包裹，当高温的金属液通过浇口套进入到浇筑型腔的过程中，通过进口通道和出口通道实现环形腔内部冷却液的不断循环，从而对浇口套进行冷却，避免了浇口套长时间高温出现损坏，同时金属液充满浇筑型腔过程中，通过进液通道和出液通道实现空腔内部冷却液的循环，从而将金属液的热量及时带走，提高了冷却速度，同时避免高温造成产品出现裂纹的现象发生。

附图说明