[实用新型]一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台

说明书

本实用新型公开了一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，包括底座，所述底座上安装有固定板，且固定板位于底座的外侧，所述底座内安装有电机，所述电机一端安装有制动板，本实用新型本实用新型大包回转台可实现正反转，正、反旋转角度均为180°，使用拖链布置电缆，用于采用中频冶炼或保温等的工艺要求；同时本实用新型取消了传统的液压缸升降方式，采用了蜗轮蜗杆机构进行升降浇筑，即可调整高度亦可长时间保持同一浇筑高度，安全可靠，大包回转台上方搭建操作平台，操作控制柜安装在平台上，可方便工人操作，观察浇筑情况，同时能够在平台上对中频炉进行投料。

技术领域

本实用新型涉及钢包回转台领域，具体为一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台。

背景技术

钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备,通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间，所设计的钢包旋转半径,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置，用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水，浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨，钢包回转台是非晶带材以及连铸生产的关键设备，能实现两相邻车间转跨生产具有承上启下的作用，由于熔炼生产具有连续性、工艺难度大和工作条件差等特点，其使用性能及安全性能至关重要。

目前阶段的一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台存在诸多不足之处，例如：稳定性差、升降不稳定、固定不好等等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，以解决上述背景技术中提出稳定性差、升降不稳定、固定不好的等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有固定板，且固定板位于底座的底端位置，所述底座内安装有电机，所述电机的一端安装有制动板，所述制动板上安装有制动器，所述制动器的顶端安装有回转轴承，所述回转轴承的顶端安装有回转板，所述回转板的外侧设置有回转拖链，所述回转板的顶端安装有固定座，所述固定座内设置有主轴，所述固定座的顶端安装有回转台，所述回转台上设置有操作控制柜，所述回转台的顶端安装有主架，所述主架的上设置有连杆，且连杆设置有四个，所述连杆的两端设置有连杆销，所述连杆销的一端安装有第一支撑臂，所述第一支撑臂上安装有第一中频熔炼包，所述连杆上设置有涡轮蜗杆，且涡轮蜗杆与主架固定连接，所述连杆的一端安装有第二支撑臂，所述第二支撑臂上安装有第二中频熔炼包。

优选的，所述电机与主轴转动连接，且主轴位于电机的正顶端位置。

优选的，所述主架通过连杆与第一支撑臂和第二支撑臂固定连接，且第一支撑臂与第二支撑臂位于主架的外侧位置。

优选的，所述涡轮蜗杆与连杆转动连接，且涡轮蜗杆位于连杆的中间位置。

优选的，所述制动板与制动器设置为一体结构，且制动器位于主轴的正底端位置。

优选的，所述回转拖链位于回转板上，且回转拖链随电机转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型本实用新型大包回转台可实现正反转，正、反旋转角度均为180°，使用拖链布置电缆，用于采用中频冶炼或保温等的工艺要求；同时本实用新型取消了传统的液压缸升降方式，采用了蜗轮蜗杆机构进行升降浇筑，即可调整高度亦可长时间保持同一浇筑高度，安全可靠，大包回转台上方搭建操作平台，操作控制柜安装在平台上，可方便工人操作，观察浇筑情况，同时能够在平台上对中频炉进行投料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型回转拖链的结构示意图。