[实用新型]前纺设备须条质量检测装置

说明书

本实用新型公开了一种前纺设备须条质量检测装置，包括第一罗拉、第二罗拉、摆臂及弹性连接件；第一罗拉直接或间接转动安装在前纺设备机架上，第二罗拉转动安装在摆臂上，摆臂一端转动安装在前纺设备机架上，摆臂另一端与弹性连接件一端相连，第一与第二罗拉之间设有须条通道，前纺设备须条质量检测装置还包括安装在弹性连接件上的力传感器，力传感器与前纺设备电控制器或独立电控制器电连接。第一罗拉由第一电机驱动转动，第二罗拉由第二电机驱动转动，第一与第二罗拉转向相反。本实用新型由力传感器直接检测弹性连接件弹性力随须条线密度、厚度变化而变化的数据，快速精准地获得须条线密度、厚度的变化数据值，提高了须条质量检测精度与实时性。

技术领域

本实用新型涉及一种前纺设备使用的检测装置，特别是涉及一种前纺设备如梳棉机、精梳机及各种并条机输入或输出须条质量检测装置，属于纺织设备技术领域。

背景技术

现代纺纱工程对并条工序的质量提出了更高的要求，为此，很多企业使用了带自调匀整系统的并条机。自调匀整就是根据须条的粗细、重量的变化，相应调整可变牵伸区的瞬时牵伸倍数，以改善须条的均匀度，并较好地降低重量偏差、成纱条干不匀等，最终提高成纱质量。自调匀整效果的优劣关键取决于凹凸罗拉检测装置对须条线密度检测的灵敏度、精确度、数据的稳定性以及装置对环境友好性，这些都直接影响到纺纱质量。图4是现有凹凸罗拉检测机构工作原理图，摆臂OC绕O点旋转，由于喂入须条线密度差异而在D点给摆臂施加一作用力F1，位移传感器在E点检测摆臂的位移，该位移量代表须条线密度即时值，弹簧在摆臂末端C点对摆臂施加作用力F2以保持凹凸罗拉对须条的正常压力。

现有的须条质量检测装置，例如中国实用新型专利ZL201720763365.9公开了一种并条机凹凸罗拉检测装置，其工作原理如图4所示，凹凸罗拉检测装置利用弹簧对凹凸罗拉须条通道内的须条施加工作压力，由位移传感器来获得须条厚度信号，使用齿轮传送带传输定罗拉齿轮以及活动罗拉齿轮。该检测装置在工作过程中存在以下诸多弊端：

第一、齿形带传输动力，容易造成凹凸罗拉振动，这种振动对装置内弹簧部件来说是非正常的外部激振力，弹簧产生强迫简谐振动，该振动是位移传感器的背景噪声，严重干扰位移传感器的检测，极易产生须条粗、细节，影响布面质量和成纱条干，造成机械波；

第二、弹簧刚度以及弹簧自身的惯性力，会造成凹凸罗拉检测组件的位移传感器不能及时快速地反应须条线密度的变化，有严重的滞后效应，影响自调匀整装置的匀整效果；

第三、因喂入凹凸罗拉检测装置的须条线密度变化量是微小的，只有在弹簧施加预紧力使得凹凸罗拉须条通道处产生大于75N的压紧力时，凹凸罗拉检测装置的位移传感器才能获得可以使用的电信号；须条通过凹凸罗拉后，75N的压紧力使得须条通过凹凸罗拉进入牵伸区时仍未充分舒展，不利于须条的自调匀整与牵伸；更为不利的是，为了便于须条充分舒展，自调匀整装置加大了凹凸罗拉与给棉罗拉之间的距离，然而，该距离过大，会造成检测并存储参数后的须条有意外牵伸，这极大地降低了自调匀整效果，影响产品质量；

第四、对于凹凸罗拉检测机构应用来说，须条不是不可压缩体， E点处须条线密度所引起凹凸罗拉检测组件的位移传感器的位移量还取决于弹簧的弹性系数，对同一线密度，弹性系数小，位移传感器的位移量大，反之，位移传感器的位移量小，因此位移传感器的输出只是间接反映了须条线密度，测量误差大，数据重复性差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种测量精准，能及时快速地反应须条线密度、厚度的变化，有利于须条的自调匀整与牵伸，使用稳定可靠的前纺设备须条质量检测装置。