[实用新型]一种用于玻璃瓶制造中的直料槽调节装置

说明书

本实用新型提供了一种用于玻璃瓶制造中的直料槽调节装置，多个所述直料槽调节装置间隔安装于调节装置支架上，任一直料槽调节装置的结构均设置为：L形固定板的水平板底部通过竖置的上下调节螺丝与锁紧螺母配合，螺纹安装于所述调节装置支架上，滑块支撑杆一端固连于所述L形固定板的竖直板上，水平悬伸于所述水平板的上方，左右调节上滑块与左右调节下滑块上下相对、夹持于所述滑块支撑杆上，二者之间通过一对滑块固定螺丝连接，所述左右调节上滑块上具有外凸的凸出端，所述直料槽上设有卡槽，与所述凸出端相适配，卡装于所述左右调节上滑块上。本实用新型能够满足直料槽的上下与左右调节需求。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶制造技术领域，更具体地说是一种用于玻璃瓶制造中的直料槽调节装置。

背景技术

在玻璃瓶罐的生产工艺中，前端包括两大部分，一是供料系统(包括供料部分和流料系统)、二是制瓶机成型部分；在料道供应的玻璃液经供料机与剪刀作用形成玻璃料滴后，依靠重力作用，依次经滴料筒、分料器、直料槽，最后是转向槽进入制瓶机，进行成型。玻璃制造行业比较流行的一句话，制瓶生产七分靠供料三分靠成型，由此可见供料系统对生产的重要性，而流料系统又是供料环节最核心的部分。在流料系统环节，直料槽起着承上启下的重要作用，保证分料器里的玻璃料滴顺利、高质量的落入直料槽，是制瓶生产至关重要的一部分，而如何才能使玻璃料滴在恰当的位置落入直料槽是迫切需要解决的难题。

现有直料槽调节机构如图1所示，直料槽通过沿着弧形直料槽支架滑动进行左右调节，但却不能满足上下调节的需要，导致时常出现接不到料滴、“跑料”、“飞料”的严重问题，不仅影响生产还存在比较大的安全隐患，即使能够接到料，因为直料槽高度不合适，有时也会出现料纹、薄厚不均、搓板纹等一系列的质量问题，从而不得不把直料槽顶端接料处打磨，进而降低直料槽高度，问题解决不彻底。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种用于玻璃瓶制造中的直料槽调节装置，能够满足直料槽的上下与左右调节需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玻璃瓶制造中的直料槽调节装置，多个所述直料槽调节装置间隔安装于调节装置支架上，任一直料槽调节装置的结构均设置为：

L形固定板的水平板底部通过竖置的上下调节螺丝与锁紧螺母配合，螺纹安装于所述调节装置支架上，滑块支撑杆一端固连于所述L形固定板的竖直板上，水平悬伸于所述水平板的上方，左右调节上滑块与左右调节下滑块上下相对、夹持于所述滑块支撑杆上，二者之间通过一对滑块固定螺丝连接，所述左右调节上滑块上具有外凸的凸出端，所述直料槽上设有卡槽，与所述凸出端相适配，卡装于所述左右调节上滑块上。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型能够实现对直料槽进行上下与左右位置的调节，解决了因直料槽高度不合适，导致的玻璃料滴无法高质量落入直料槽的问题，排除“跑料”、“飞料”的安全隐患，消除由此造成的质量缺陷，有助于提升产品质量与产量，消除质量隐患。

附图说明

图1是现有直料槽调节机构的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图(安装有直料槽时)；

图3是本实用新型的结构示意图(未安装直料槽时)。

图中，1调节装置支架；2L形固定板；3上下调节螺丝；4锁紧螺母；5滑块支撑杆；6左右调节上滑块；7左右调节下滑块；8滑块固定螺丝；9凸出端；10直料槽。

具体实施方式