[实用新型]一种基于复合磁场的轴承套圈应力去除设备

说明书

本实用新型提供一种基于复合磁场的轴承套圈应力去除设备，包括机架，机架之上安装有轴向去应力装置、变向装置和径向去应力装置，轴向去应力装置、变向装置和径向去应力装置依次首尾相连在一起。采用本实用新型的技术方案，通过振动盘的振动使多个轴承套圈排列成队列，然后逐一地对排列成对象的轴承套圈从其轴向和径向方向进行磁场去应力处理，达到了从径向方向和轴向方向两个方向对轴承套圈内应力进行去除处理的目的，使轴承套圈内应力去除更彻底，相比现有技术，本实用新型主要采用多个气缸作为提供动力的执行元件，具有无污染、能耗地、噪音小、维护方便，易于实现自动化控制等优点。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种基于复合磁场的轴承套圈应力去除设备。

背景技术

目前，残余应力是零部件制造过程中受工艺作用影响而在内部产生的平衡外部因素残留作用的内应力。残余应力的存在容易引起零构件变形、开裂和机械性能下降，对零构件的尺寸稳定性和使用寿命有着明显的影响。套圈和滚动体是滚动轴承主要承载和最容易失效的核心组件，对轴承的精度和寿命有着决定性影响。轴承套圈和滚动体的加工工艺基本相似，通常都会经历镦压、锻压、轧制等成形工艺，淬火、回火等热处理工艺、车削、磨削等主要加工工艺，而这些加工工艺均会产生不同程度的残余应力，对后续加工质量控制和产品最终精度和性能产生不良影响。如：套圈和滚动体经塑性变形产生的残余应力过大，容易引起淬火大变形和开裂；经热处理产生的残余应力过大，容易引起切削表面损伤和微裂纹；磨削产生的残余拉应力保留至产品中，容易引起轴承服役过程精度变化失稳，导致工作寿命下降。因此，为了保证轴承尤其是精密轴承的可靠性和使用寿命，必须对轴承组件加工残余应力进行有效控制，制约其不良影响。然而，目前轴承套圈和滚动体实际生产中对加工残余应力并不够重视，没有针对性的残余应力处理工艺，淬火残余应力通常通过回火处理，而切削残余应力则没有考虑，加工残余应力通常无法有效控制在较低水平以削弱或消除其不良影响，尤其对于精密、重载、大型轴承组件加工，由于加工残余应力不能有效控制，直接对最终轴承可靠性和使用寿命产生严重的遗传危害。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于复合磁场的轴承套圈应力去除设备。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种基于复合磁场的轴承套圈应力去除设备，包括机架，所述机架之上安装有轴向去应力装置、变向装置和径向去应力装置，所述轴向去应力装置、变向装置和径向去应力装置依次首尾相连在一起。

所述轴向去应力装置包括架设于所述机架之上的轴向输送管、安装于所述机架之上的轴向推送气缸以及安装于所述机架之上的多个磁线圈A，轴向输送管的一端作为所述轴向去应力装置输入端，轴向输送管的另一端作为所述轴向去应力装置输出端，轴向推送气缸活塞杆上安装有推板A，推板A对准轴向去应力装置输入端，多个磁线圈A并列围绕于轴向输送管的周围，磁线圈A接通电源。

设所述磁线圈A长度为l毫米，所述磁线圈A数量为n，所述轴向推送气缸活塞杆动作频次为f秒每次，轴承套圈厚度为d毫米，则l、n、f、d之间满足以下关系式：

所述磁线圈A长度为200mm，所述磁线圈A数量为2个。

所述变向装置包括分别安装于所述机架之上的过渡滑道、横向滑道和换向滑柱，过渡滑道、横向滑道和换向滑柱依次首尾相连，过渡滑道前端作为所述变向装置输入端与所述轴向去应力装置连通，换向滑柱后端作为所述变向装置输出端与所述径向去应力装置连通。

所述变向装置还包括安装于所述机架之上的横拨气缸，横拨气缸活塞杆之上固定连接有拨板，拨板沿着所述横向滑道长度方向往复移动。