[实用新型]一种内胎接头模口

说明书

本实用新型公开一种内胎接头模口，在铁件上固着三层胶，内胶层为硬胶层，中间胶层为软胶层，外胶层为硬胶层。采用新型模口提高了内胎的接头效果，解决了接头横向压薄、挤伤、错位的问题，同时还提高了模口的使用寿命，缩短了调机时间，从而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及内胎接头设备，具体涉及一种内胎接头机的接头模口。

背景技术

丁基内胎接头工序是内胎生产过程中的重要一环节，很多质量问题都是由接头部位造成的，因此要想提高内胎的质量和使用寿命必须要把接头这一关键工序控制好。现有技术中，由于接头模口设计不合理，内胎接头时容易出现压薄、压伤、错位等问题。

实用新型内容

本实用新型着力于解决上述现有技术所存在的不足之处，提供一种内胎接头模口，改进的新型模口解决了传统模口接头时出现的压薄、压伤、错位等问题，提高了接头质量合格率，且生产操作简便，减少了操作时间，对提高内胎行业接头技术有重要意义。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种内胎接头模口，包括上模口和下模口，上模口和下模口都设置有模口铁件和胶层；所述胶层包括三层，分为内胶层、中间胶层和外胶层；所述内胶层为硬胶层，固着于模口铁件上；所述中间胶层为软胶层，夹设在所述内胶层和外胶层之间；所述外胶层为硬胶层。

进一步地，所述上模口和下模口的胶层采用的材料一样。

进一步地，所述胶层采用天然橡胶。

进一步地，所述内胶层、外胶层的硬度为80，所述中间胶层的硬度为65，邵氏A硬度。

进一步地，所述下模口中，设置了胎胚放置槽，所述胎胚放置槽端部具有圆弧形槽口，所述圆弧形槽口的尺寸与胎胚转角的尺寸吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：1.采用新型接头模口，提高了内胎的接头性能，改善了接头横向压薄、挤伤、错位的问题，使内胎接头部位增厚明显，接头拉力提高，从而整体提高了内胎质量。2.应用新型接头模口接头，易于操作，大大缩短学徒周期。3.由于胶层可磨，所以保证了模口的精度，确保了模口加工质量。4.在模口使用后，将橡胶剔除，铁件可反复使用，节能降耗，降低制作成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

图1为上、下模口合模状态图；

图2为上模口结构主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为下模口结构主视图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为两组模口夹持两个接头对接的示意图；

图7为现有技术的关于胎胚放置槽口的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型。但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本实用新型技术方案作的唯一限定，凡是在本实用新型技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种内胎接头模口，包括上模口1和下模口2，上、下模口合模对胎胚3接头部位形成夹持。