[实用新型]一种蒽醌法固定床生产双氧水的加氢系统

说明书

本实用新型公开了一种蒽醌法固定床生产双氧水的加氢系统，包括依次串联的一级反应器、一级气液分离器、一级提升泵、一级冷却器、二级反应器、二级气液分离器和氢化液循环泵。一级气液分离器和二级气液分离器分别连接一级反应器和二级反应器底部，一级提升泵连接一级气液分离器底部，用于将氢化液通过一级冷却器后泵入二级反应器顶部，二级气液分离器下部包括两个接口，一接口与氢化液循环泵连接，用于将部分氢化液泵至一级反应器前的预热/冷却器中，另一接口接至后续单元。本实用新型通过增设提升泵和冷却器，对进入下一级反应器的氢化液升压和降温，增加反应器床层允许压差，避免工作液长时间浸没触媒，增加了反应器操作弹性，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及双氧水工业生产技术领域，特别是涉及一种蒽醌法固定床生产双氧水的加氢系统。

背景技术

目前蒽醌法固定床生产双氧水的加氢设备中，大多包括两级或更多级反应器，通过串联或并联方式连接，使整个加氢设备的触媒床层总高度超过6m以上，操作弹性极差且反应器尺寸大，投资高，产品成本高。

并且现有的催化加氢步骤中，触媒颗粒尺寸一般在1.5～3mm之间，为保障气液在触媒固定床层中良好的分布及较高的触媒润湿率，设计时选取的气、液空速较高，使得气液通过固定床层所需的压差较大。气相成分在触媒床层中是不断消耗的，使得反应器最先通入气液的触媒床层段压差必定比后续床层段的压差更高。为了满足氢化之后的后续操作压力需求，需保证最后一级气液分离器压力高于0.15MPaG。且工业化反应器中，考虑到全周期生产需要，各组触媒床层的装填高度一致，所以反应器后段的触媒床层能获得的压差会在某一段床层内小于气液定量通过所需的压差。这段床层之上物料积聚，压力增加至所需，物料才可顺利通过该床层，使得这段时间内触媒颗粒被工作液浸没，造成加氢反应系统内压力剧烈波动且操作弹性极差，严重影响正常生产，造成产能下降。

由此可见，上述现有的蒽醌法生产双氧水的固定床加氢设备在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的蒽醌法固定床生产双氧水的加氢系统，使其能保证每段反应器顶部和气液分离器之间的压差，避免因压差不足造成工作液长时间浸没触媒的问题发生，增加加氢系统操作弹性并且在保证产能的情况下，降低反应器尺寸，节省成本，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒽醌法固定床生产双氧水的加氢系统，使其能保证每段反应器顶部和气液分离器之间的压差，避免因压差不足造成的工作液长时间浸没触媒的问题发生，并且在保证产能的情况下，增加操作弹性、降低反应器尺寸，节省成本，从而克服现有加氢系统的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒽醌法固定床生产双氧水的加氢系统，包括依次串联的一级反应器、一级气液分离器、一级提升泵、一级冷却器、二级反应器、二级气液分离器和氢化液循环泵，

所述一级反应器和二级反应器并排设置，所述一级气液分离器和二级气液分离器分别通过管路连接所述一级反应器和二级反应器的底部出口，所述一级气液分离器和二级气液分离器的上端均设有氢化尾气出口，所述一级气液分离器液相出口与所述一级提升泵入口连接，所述一级提升泵用于将一级氢化液通过所述一级冷却器后泵入所述二级反应器顶部入口，所述二级反应器顶部还设有氢气入口，所述二级气液分离器下部包括两个以上接口，一个接口与所述氢化液循环泵连接，所述氢化液循环泵用于将部分氢化液泵至所述一级反应器前端的预热/冷却器中，其它接口接至后续操作单元。

进一步改进所述一级提升泵，用于将从所述一级气液分离器排出的一级氢化液进入二级反应器顶部的压力提升至二级反应器操作所需压力；

所述一级冷却器，用于调节进入所述二级反应器的一级氢化液温度，使其温度达到二级反应器操作所需温度。

进一步改进，所述一级反应器和二级反应器均采用包括三组触媒床层的反应器。