[实用新型]一种用于管材端口的防飞溅装置

说明书

本实用新型公开了一种用于管材端口的防飞溅装置，属于切割技术领域。包括：与所述管材端口相匹配的第一支撑板，与所述第一支撑板之间留有预定距离的第二支撑板，连接在所述第一支撑板和第二支撑板之间的环形弹性圈，设置在所述第一支撑板、第二支撑板和弹性圈内组成封闭空间内的充气气囊，固定安装所述第二支撑板中央位置的孔洞、且与所述充气气囊相连接的充气气嘴。本实用新型在未对充气气囊进行充气时，可以方便的将所述防飞溅装置放置于待切割管材的指定位置，然后通过对充气气囊充气，张开弹性圈，弹性圈膨胀至外表面与不同截面形状的管材相贴合，从而对管材端口进行封闭，可以有效的阻挡飞溅物进入管材的内表面。

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，尤其是一种用于管材端口的防飞溅装置。

背景技术

在管道切割过程中，高温切割所产生的固态碎屑、液态熔液等飞溅物，容易四处飞溅，粘附、凝固在管材的内表面。这些凝固后的固态颗粒不仅影响零件内表面精度和润滑度，而且在长期使用过程中，容易吸附污垢，进一步破坏零件，严重时还会腐蚀金属零件，形成安全隐患。

现有技术中一般采用气枪吹扫、负压吸附的方式进行清除，即在切割过程中例用压强差迫使飞溅物沿着指定方向运动，但是由于飞溅物在高温切割过程中具有较大的初速度，对压强差具有很大的要求，而且，由于管材的形状的限制，无法保证切割时飞溅物不进入管材内部。

其中，现有技术中有一个专利号为CN201721776714.7的防飞溅装置，通过手轮将张紧装置切换至使用状态以使所述弹性圈配合挡板密闭管材待切割的端口，从而防止切割产生的飞溅附着到管材的内表面，确保管材内表面的材料质量，但是该专利仍然存在以下问题：1、对不同截面的管材需要设计不同的挡板，不具有通用性；2、在该专利中设置有穿过管材壁的定位销用于弹性圈和挡板的定位、固定，但该定位销需要在待切割的管材的中预先钻一个孔洞，不仅又大大的降低了其实用性和通用性，而且在打孔过程中也会产生飞溅物污染管材内表面。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种用于管材端口的防飞溅装置，以解决现有技术中防飞溅效果不稳定、以及装置的通用性较差的问题。

技术方案：一种用于管材端口的防飞溅装置，包括：与所述管材端口相匹配的第一支撑板，与所述第一支撑板之间留有预定距离的第二支撑板，连接在所述第一支撑板和第二支撑板之间的环形弹性圈，设置在所述第一支撑板、第二支撑板和弹性圈内组成封闭空间内的充气气囊，固定安装在所述第二支撑板中央位置的孔洞、且与所述充气气囊相连接的充气气嘴。

在进一步的实施例中，所述第二支撑板中央位置的孔洞上铰接有一个挡板，且所述挡板和第二支撑板采用耐高温的刚性材料制成。

在进一步的实施例中，所述弹性圈采用耐热硅橡胶材料制成。

在进一步的实施例中，所述第一支撑板一侧设置有多个通气孔。

在进一步的实施例中，所述充气气囊为层叠结构，包括：至少一层橡胶层，设置在所述橡胶层内侧的至少一层热塑性树脂层，以及设置在所述橡胶层与热塑性树脂层之间、且平行于所述第一支撑板和第二支撑板的多个高弹性的加强筋。

在进一步的实施例中，所述防飞溅装置所适用管材的截面形状可以为圆形、三角形、梯形、长方形、不规则的多边形，或者为上述多个形状的组合体。

在进一步的实施例中，所述第一支撑板和第二支撑板优选为圆形，且第一支撑板和第二支撑板能够完全放置于所述管材内部。

在进一步的实施例中，所述第一支撑板与第二支撑板之间的距离大于所述第一支撑板之间的半径。