[实用新型]一种蒽醌法固定床生产双氧水的加氢床层

说明书

本实用新型公开了一种蒽醌法固定床生产双氧水的加氢床层，自下而上包括第二惰性瓷球层、触媒颗粒层、过渡段惰性瓷球层、第一惰性瓷球层，过渡段惰性瓷球层的瓷球粒径与触媒颗粒层的触媒颗粒粒径比为0.8～1.5:1。过渡段惰性瓷球层的瓷球粒径小于3mm，铺设高度为100～300mm。第一惰性瓷球层铺设粒径为5～8mm氧化铝球，高度为100～300mm。本实用新型通过加设过渡段惰性瓷球层，并对该段瓷球粒径和高度限定，使得液相、气相在进入触媒层之前，已达到或接近触媒层特征分布状态，最终达到降低蒽醌在触媒层局部发生过度加氢反应量的目的，有效减少蒽醌损失、减少副产物产生、降低后续工序负荷，创造可观的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及双氧水工业生产技术领域，特别是涉及一种蒽醌法固定床生产双氧水的加氢床层。

背景技术

在蒽醌法固定床生产双氧水实际工业应用中，会因加氢反应器气液分布器的设计不合理以及制造、安装不合格等原因，造成物料分布不良，即造成物料初始不良分布。在触媒床层物料出现大规模不良分布，会造成触媒层局部发生不可逆的过度加氢反应，工作液中有效成分—蒽醌持续损失。最终导致蒽醌消耗高、再生工作液的活性氧化铝消耗高、更换活性氧化铝的频次高等缺点。另外，生成的副产物不及时处理，会随着系统运转不断累积，其含量到达一定范围之后会严重影响正常生产，导致双氧水生产综合成本大幅增加。

目前在利用蒽醌法生产双氧水的氢化塔固定床中，每层触媒段上下均铺设惰性氧化铝瓷球，一般铺设方法为：从下往上依次铺设惰性氧化铝球、20目不锈钢丝网、的触媒颗粒、20目不锈钢丝网和惰性氧化铝瓷球。该铺设方法中触媒颗粒层上的氧化铝瓷球没有良好的物料分布效果，即触媒层上面氧化铝瓷球的尺寸和装填高度没有根据触媒层的水力学特性来选择，均铺设的氧化铝瓷球。

由此可见，上述现有的蒽醌法固定床生产双氧水的反应器中，物料分布方案显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的蒽醌法固定床生产双氧水的加氢床层，使物料经过简单合理的惰性填料分布，达到物料进入触媒床层分布良好的状态，蒽醌消耗降低，最终使得双氧水综合生产成本下降，是当前业界亟需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒽醌法固定床生产双氧水的加氢床层，使其经过简单合理的填料分布，达到物料进入触媒床层分布良好的状态，蒽醌消耗降低，最终使得双氧水综合生产成本下降，从而克服现有的蒽醌法固定床生产双氧水的物料分布情况的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒽醌法固定床生产双氧水的加氢床层，包括触媒颗粒层、铺设在其上部的第一惰性瓷球层和铺设在其下部的第二惰性瓷球层，所述触媒颗粒层与第一惰性瓷球层之间加设有过渡段惰性瓷球层，所述过渡段惰性瓷球层的瓷球粒径与所述触媒颗粒层的触媒颗粒粒径比为0.8～1.5:1。

进一步改进，所述过渡段惰性瓷球层的瓷球采用氧化铝瓷球，其粒径小于3mm。

进一步改进，所述过渡段惰性瓷球层的铺设高度为100～300mm。

进一步改进，所述第一惰性瓷球层铺设粒径为5～8mm的氧化铝球球，铺设高度为150～300mm。

进一步改进，所述第二惰性瓷球层铺设粒径为3～10mm的氧化铝球，铺设高度为150～300mm。

进一步改进，从下往上依次铺设的第二惰性瓷球层、触媒颗粒层、过渡段惰性瓷球层和第一惰性瓷球层之间均铺设不锈钢丝网。

进一步改进，所述不锈钢丝网采用10～100目的丝网。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：