[实用新型]一种窑头烧成系统

说明书

本实用新型公开了一种窑头烧成系统，包括三次风通道、热量交换器、窑头罩、三次风管、篦冷机、回转窑、温度传感器、金属膨胀节、燃烧器、三次风管、三次风管入口处温度传感器、集中控制器等部件，所述三次风管通道上部与三次风管相连接，下部与篦冷机相连接；所述热量交换器安装在三次风管通道的内部，换热介质入口用于将外部水流接入，换热介质在换热管内部形成高温水蒸气，高温水蒸气从换热介质出口排出，换热介质出口与外部的余热发电系统相连接；所述窑头罩一端与回转窑相连接，另一端与燃烧器相连接。该结构从根本上避免了三次风管和回转窑“抢风”的现象，大大提高了回转窑的工作效率，提高了整个烧成系统的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及水泥烧成系统的装备制造和智能控制领域，特别是一种窑头烧成系统。

背景技术

用于水泥生产的新型干法回转窑生产线技术在中国已经非常成熟，不断提高烧成系统的效率，降低煤耗电耗是水泥行业从业人员一直研究的问题，从水泥生产工艺上看，回转窑筒体、窑头罩、篦冷机、三次风管、燃烧器所组成的窑头烧成系统依然存在诸多问题，如当今水泥厂的窑头罩同时连接了三次风管和回转窑两种主要设备，经常存在三次风管和回转窑“抢风”的现象，也就是说三次风温度过高，导致回转窑温度不够，这种现象会导致回转窑内部的物料分解率低，降低了回转窑的烧成效率，同时三次风温度过高还会导致三次风管的使用寿命降低，三次风管的高温闸板阀的使用寿命降低。

干法回转窑生产线的余热发电技术引进消化后已应用很成熟，但目前仅能利用窑尾预热器的300℃～360℃废气余热和窑头篦冷机内中温段的350℃～

400℃废气余热，致使余热发电系统大多热能不足，主蒸汽压力偏低，达不到设计的额定发电量。另一方面，来自篦冷机内高温段900℃～1300℃的热空气流很少被利用，且回转窑和三次风管内的高温气流容易三次风管损毁。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的窑头烧成系统中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种窑头烧成系统，其克服了现有技术的不足，采用了小窑头罩，三次风管和回转窑不在一个窑头罩内，不存在三次风管和回转窑“抢风”的现象；另一方面，三次风通道内设置了换热装置，不仅可以控制三次风的温度，还能收集篦冷机高温段的三次风，并用于余热发电，可以降低煤耗和电耗，更好的利用了三次风。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种窑头烧成系统，其包括以下几种主要装置即三次风通道、热量交换器、窑头罩、三次风管、集中控制器；三次风管通道作为本实用新型的主要设备之一其上部与三次风管相连接，下部与篦冷机相连接；热量交换器安装在三次风通道的内部，换热介质入口用于将外部水流接入，换热介质在换热管内部形成高温水蒸气，高温水蒸气从换热介质出口排出，换热介质出口与外部的余热发电系统相连接；窑头罩一端与回转窑相连接，另一端与燃烧器相连接。

作为本实用新型所述窑头烧成系统的一种优选方案，其中：三次风通道内壁上安装有耐高温纳米材料，三次风通道内安装有金属膨胀节，三次风通道入口处安装有温度传感器，该温度传感器的作用是为了监测进入到三次风管通道的温度。

作为本实用新型所述窑头烧成系统的一种优选方案，其中：热交换器的介质进口处和介质出口处均含有介质储存罐，且换热管的数量大于2组，每组换热管进口处仅含有电磁阀。

作为本实用新型所述窑头烧成系统的一种优选方案，其中：且三次风管内安装有耐高温纳米材料。

作为本实用新型所述窑头烧成系统的一种优选方案，其中：所述窑头烧成系统的三次风温度控制方法，包括以下步骤：