[实用新型]一种用于黄苓制剂制备的干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种黄苓制剂制备的干燥装置，包括干燥桶、搅拌轴和热风机；搅拌轴设置干燥桶的中心轴线上；搅拌轴为一端封闭的圆管；搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆为圆管；搅拌杆与搅拌轴相连通形成气体流通通道；搅拌杆和搅拌轴位于干燥桶内部分均设置有气孔；气孔用于搅拌轴和搅拌杆内气体吹入药材内；搅拌轴的下端与进气管转动连接；进气管上设置有进气阀门；进气管与热风机的出气端相连接；热风机上还连接有回气管，回气管与除湿器的出气端相连接；本实用新型可以进行分散翻料并且提高了空气流通速率，使药材受热均匀提高干燥速度和质量，同时提高加工效率；还可以将余热回收利用到干燥过程，避免资源浪费和环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种用于黄苓制剂制备的干燥装置，属于黄苓制剂生产设备技术领域。

背景技术

在黄苓制剂的加工过程中，需要对药材进行干燥等处理，现有的干燥箱一般包括带有箱门的箱体，在箱体内设有支架用于放置中药材，干燥热风经由进风口进入箱体内腔，对支架上的中药材进行烘干，烘干后得到的潮湿热气经由排风口排出箱体之外，如此持续直至中药材达到一定的干燥程度；在实际使用中，这种干燥箱存在以下不足之处：

1、这种干燥方式是静态放置的，干燥过程不能分散翻料，容易导致药材受热不均匀，影响干燥质量和加工效率；

2、由于内部空气流通速度慢，干燥不均匀彻底，干燥速度慢，效率低。而且干燥过程排出的带有温度的湿气直接排放到大气中，造成了温度资源的浪费和环境污染。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种黄苓制剂制备的干燥装置，可以进行分散翻料并且提高了空气流通速率，使药材受热均匀提高干燥速度和质量，同时提高加工效率；还可以将余热回收利用到干燥过程，避免资源浪费和环境污染；

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种黄苓制剂制备的干燥装置，包括干燥桶、搅拌轴和热风机；所述干燥桶为圆筒型；所述干燥桶的底部为斜圆锥体结构；所述搅拌轴设置干燥桶的中心轴线上；所述搅拌轴为一端封闭的圆管；所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆为圆管；所述搅拌杆与搅拌轴相连通形成气体流通通道；所述搅拌杆和搅拌轴位于干燥桶内部分均设置有气孔；所述气孔用于搅拌轴和搅拌杆内气体吹入药材内；所述气孔为圆形、方形或者多边形中的任意一种；所述搅拌轴的下端与进气管转动连接；所述进气管上设置有进气阀门；所述进气管与热风机的出气端相连接；所述热风机上还连接有回气管，所述回气管与除湿器的出气端相连接。

进一步的，所述搅拌轴的上端穿过干燥桶的顶部桶壁，所述搅拌轴通过第一轴承与干燥桶的顶部桶壁转动连接。

进一步的，所述搅拌轴的下端穿过干燥桶的底部桶壁，所述搅拌轴通过第二轴承与干燥桶的底部桶壁转动连接。

进一步的，所述除湿器的进气端与出气管相连接；所述出气管上设置有抽风机；所述抽风机用于抽吸干燥桶内上部的湿气；所述出气管伸入干燥桶内顶部，出气管的端口固定设置有抽气罩。

进一步的，所述搅拌轴的顶端设置有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合；所述小齿轮设置在电机的输出轴上。

进一步的，所述搅拌杆的下方设置有搅拌齿，所述搅拌齿为圆柱体结构。

进一步的，所述干燥桶的顶部设置有放料口，所述放料口上设置有密封盖。

进一步的，所述干燥桶的底部设置有排料口，所述排料口上设置有排料阀门。

进一步的，所述干燥桶的底部设置有支腿，所述支腿的数量为多个，多个支腿均匀设置；所述电机固定设置在电机支架上，所述电机支架焊接固定在立柱上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：