[实用新型]一种聚合釜直刀式搅拌器

说明书

本实用新型涉及聚合设备相关技术领域，具体为一种聚合釜直刀式搅拌器，包括聚合釜，聚合釜的表面螺接有第一搅拌电机，=聚合釜的内壁上焊接有安装板，安装板的表面螺接有减速电机，转动杆焊接在安装架的内部，安装架的表面焊接有安装套，安装套螺接在换热管的表面，聚合釜的内壁上螺接有喷淋头，有益效果为：再聚合过程中，换热管螺接在安装套的内部，通过换热管对产生的热量进行冷却，当完成换热后，启动减速电机，减速电机带动转动杆发生转动，进而使得换热管进入到定位槽内，此时通过多组喷淋头的喷淋作用，换热管表面的凝胶被冲去，进而保证了换热管的换热质量，使用效果好，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及聚合设备相关技术领域，具体为一种聚合釜直刀式搅拌器。

背景技术

聚合釜作为工业上生产高分子的主要设备，用于将单体聚合成为高分子产品，一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却，用于乳液聚合的，内有不锈钢的直刀式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。

现有技术中，聚合釜内部一般只设置有一组直刀式搅拌器，在对待聚合物进行搅拌时，无法对其进行均匀快速的搅拌，待聚合物的部分聚合产物无法得到标准，搅拌质量较差，影响聚合釜内部待聚合物的搅拌质量；且在对待聚合物进行搅拌时会产生大量热量，一般在内部设置换热管进行换热，但是换热管在使用时，表面容易因搅拌作用而产生凝胶，进而影响换热管的使用，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合釜直刀式搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合釜直刀式搅拌器，包括聚合釜，所述聚合釜的表面螺接有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的动力输出端传动连接在安装盘的表面，所述安装盘的表面焊接有连接桨，所述连接桨的表面焊接有搅拌桨，安装盘的内部设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有连接板，所述连接板焊接在聚合釜的内壁，且连接板的表面螺接有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的动力输出端传动连接有搅拌连桨，聚合釜的内壁上焊接有安装板，所述安装板的表面螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有转动杆，所述转动杆焊接在安装架的内部，所述安装架的表面焊接有安装套，所述安装套螺接在换热管的表面，聚合釜的内壁上螺接有喷淋头。

所述第一搅拌电机螺接在聚合釜的上表面，安装盘呈圆盘状结构，连接桨呈圆形框体结构，连接桨的突出部分表面焊接在安装盘的下表面，搅拌桨呈圆形框体结构，搅拌桨的突出部分焊接在连接桨的水平部分下表面，连接桨与搅拌桨的水平部分内部均设有连接孔。

优选的，所述转动槽呈空心圆环状结构，连接板呈圆形框体结构，连接板的突出部分焊接在聚合釜的上内壁，连接板的突出部分转动连接在转动槽的内部。

优选的，所述第二搅拌电机螺接在连接板的水平部分表面，搅拌连桨包括一组传动杆和一组搅拌杆，传动杆转动连接在第二搅拌电机的动力输出端上，传动杆转动连接在连接桨和搅拌桨上连接孔的内部，搅拌杆焊接在传动杆的表面。

优选的，所述安装板设置有两组，每组安装板包括一组矩形板和一组“L”形板，减速电机螺接在矩形板的表面，转动杆呈圆柱形杆状结构，安装架由一组空心圆柱和多组连接杆组成，转动杆焊接在安装架的空心部分。

优选的，所述安装套呈圆环状结构，安装套焊接在多组连接杆的表面，换热管螺接在安装套的空心部分，安装板的内部商设有定位槽，换热管转动连接在定位槽的内部，喷淋头设置有多组，多组喷淋头焊接在聚合釜的侧内壁，喷淋头处在换热管的侧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：