[实用新型]石墨负极材料造粒包覆反应釜

说明书

本实用新型公开了一种石墨负极材料造粒包覆反应釜反应釜，包括：反应釜壳体呈倒锥形，底部具有出料口，顶部具有进料口和尾气口，并设有喷雾装置安装口和搅拌装置安装孔；喷雾装置通过喷雾装置安装口固定于反应釜壳体上；双螺旋搅拌锚包括搅拌驱动棒、动力传输部件和至少两个搅拌螺旋体；搅拌驱动棒插接在搅拌装置安装孔内，动力传输部件与搅拌驱动棒相接设置，每个动力输出端与一个搅拌螺旋体的顶端相接；驱动电机与搅拌驱动棒相接，驱动搅拌驱动棒绕搅拌驱动棒的轴线方向自转，带动搅拌螺旋体绕搅拌驱动棒的轴线方向公转；并且与动力传输部件相接，通过动力传输部件的各动力输出端驱动每个搅拌螺旋体绕搅拌螺旋体的轴线方向自转。

技术领域

本实用新型涉及锂电池材料技术领域，尤其涉及一种石墨负极材料造粒包覆反应釜。

背景技术

在化工生产中，大批量的物料的均一性至关重要，产品物料波动太大会产生废料，造成不可挽回的损失。而对于石墨负极材料，造粒、包覆的均匀性直接关系到产品的使用效果。

普通的反应釜造粒所得产品颗粒粒径分布宽，经常出现D10(数量分布)和D99(体积分布)超出要求范围，同时宽粒径粉末使产品的振实偏低，对材料的加工性有不良影响。

另外，目前工业上石墨负极的包覆主要以静态包覆为主，即石墨与沥青粉末混合，在静止的状态下升温，依靠沥青自动流平在颗粒表面形成包覆层。该方法存在使物料包覆不均和板结的风险，对产品后期做成锂电的循环、倍率有很大影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种石墨负极材料造粒包覆反应釜，用以解决石墨负极材料造粒不均匀、包覆效果差的问题，使物料造粒粒径分布窄且振实高，包覆形成完整均匀的核壳结构。

本实用新型实施例提供了一种石墨负极材料造粒包覆反应釜，所述反应釜包括：

反应釜壳体，所述反应釜壳体呈倒锥形，底部具有出料口，顶部具有进料口和尾气口，并设有喷雾装置安装口和搅拌装置安装孔；

喷雾装置，通过所述喷雾装置安装口固定于所述反应釜壳体上，其中所述喷雾装置的喷雾口置于所述反应釜内；

双螺旋搅拌锚，所述双螺旋搅拌锚包括搅拌驱动棒、动力传输部件和至少两个搅拌螺旋体；所述搅拌驱动棒插接在所述搅拌装置安装孔内，所述动力传输部件与所述搅拌驱动棒相接设置，所述动力传输部件的每个动力输出端与一个搅拌螺旋体的顶端相接；

驱动电机，与搅拌驱动棒相接，驱动所述搅拌驱动棒绕所述搅拌驱动棒的轴线方向自转，带动所述搅拌螺旋体绕所述搅拌驱动棒的轴线方向公转；并且，与所述动力传输部件相接，通过所述动力传输部件的各动力输出端驱动每个所述搅拌螺旋体绕所述搅拌螺旋体的轴线方向自转。

优选的，所述反应釜还包括反应釜壳体支架，与所述反应釜壳体的外表面相接。

进一步优选的，所述应釜壳体支架为伸缩支架。

优选的，所述喷雾装置包括冷却水进口、冷却水出口、高压气体进口、液体包覆剂或粘结剂进口及所述喷雾口。

优选的，所述反应釜还包括加热套，所述加热套包裹于所述反应釜壳体的倒锥形侧面外。

优选的，所述搅拌装置安装孔设置于所述反应釜壳体的倒锥形顶面的中心，所述反应釜的轴线和所述搅拌驱动棒的轴线相重合。

优选的，各所述搅拌螺旋体呈对称结构设置。

优选的，所述搅拌螺旋体的螺旋体半径相同或不同。

优选的，所述动力传输部件的各动力输出端驱动每个所述搅拌螺旋体绕所述搅拌螺旋体的轴线方向自转的自传速度相同或不同。