[实用新型]适用于长轴零件加工的卧式车床

说明书

本实用新型公开了一种适用于长轴零件加工的卧式车床，应用在工件加工技术领域，其技术方案要点是：包括卧式车床本体和对长轴类零件的两端进行限定的装夹机构以及磨削机构，装夹机构包括设置在卧式车床本体沿长度方向两端的顶尖和三爪卡盘，磨削机构包括磨削刀座以及与磨削刀座连接的滑板，卧式车床本体沿长度方向的侧壁上固设有丝杆，卧式车床本体上安装有用于驱动丝杆转动的电机，滑板和丝杆上的第一螺母固定连接，卧式车床本体上设有用于限制长轴类零件的限制组件，限制组件包括套设在长轴类零件的外周缘的限位套筒以及与限位套筒固定连接的支撑底座；具有的技术效果是：减少了长轴类零件在磨削过程中发生窜动的可能。

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种适用于长轴零件加工的卧式车床。

背景技术

目前，在对长轴类零件进行加工的过程中，需要首先对长轴类零件进行粗加工，然后再对长轴类零件的表面进行磨削，保证长轴类零件表面的光洁度。在对长轴类零件的表面进行磨削时，操作者将长轴类零件的一端抵触在卧式车床的顶尖上，另一端夹持固定在三爪卡盘上，并将长轴类零件放置在磨削机构之间进行磨削，使得长轴类零件的表面被磨削光滑。在磨削的过程中，三爪卡盘驱动长轴类零件旋转，磨削机构沿着卧式车床的长度方向移动并对长轴类零件的表面进行磨削。由于长轴类零件的长度较长，磨削的过程中，由于磨削机构和长轴类零件之间的摩擦阻力较大，再加上长轴类零件的转动，长轴类零件在顶尖和三爪卡盘之间容易出现窜动，对长轴类零件的表面的光滑度造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于长轴零件加工的卧式车床，其优点是：减少了长轴类零件在磨削过程中出现窜动的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于长轴零件加工的卧式车床，包括卧式车床本体和设置在卧式车床本体上的用于对长轴类零件的两端进行限定的装夹机构以及滑移连接在卧式车床本体上的磨削机构，所述装夹机构包括设置在卧式车床本体沿长度方向两端的顶尖和三爪卡盘，所述磨削机构包括磨削刀座以及与磨削刀座连接的滑板，所述卧式车床本体沿长度方向的侧壁上固设有丝杆，所述卧式车床本体上安装有用于驱动丝杆转动的电机，所述丝杆远离电机的一端转动连接在卧式车床本体上，所述磨削刀座和丝杆上的第一螺母固定连接，所述卧式车床本体上设有用于限制长轴类零件的限制组件，所述限制组件包括套设在长轴类零件的外周缘的限位套筒以及与限位套筒固定连接的支撑底座，所述长轴类零件的外壁与限位套筒的内壁接触，所述支撑底座滑移连接在卧式车床本体沿长度方向的侧壁上。

通过上述技术方案，长轴类零件沿长度方向的两端固定设置在顶尖和三爪卡盘之间，电机带动丝杆旋转，使得第一螺母带动磨削刀座和滑板沿着卧式车床本体的长度方向移动。在磨削刀座移动的过程中，磨削刀具对长轴类零件进行磨削，使得长轴类零件的表面被磨削光滑。在磨削的过程中，限位套筒将长轴类零件的位置限制住，减少了因长轴类零件的长度较长并且磨削产生的压力较大，而使得长轴类零件在顶尖和三爪卡盘之间发生窜动而对长轴类零件的表面的光滑度造成影响的可能，从而保证了长轴类零件的磨削质量。

本实用新型进一步设置为：所述卧式车床本体上沿长度方向固接有导轨，所述滑板和磨削刀座以及支撑底座均滑移连接在导轨上。

通过上述技术方案，导轨的设置，对滑板和磨削刀座以及支撑底座沿着卧式车床本体的长度方向的移动起到了导向作用，增加了滑板和磨削刀座以及支撑底座在移动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上沿长度方向开设有第一通槽，所述限位套筒包括两个半圆筒状的分体，两个所述分体的底部均固接有支撑底座，所述支撑底座远离分体的一端固接有纵截面为匚形的滑块，所述滑块将导轨包围住，所述滑块和导轨的第一通槽上共同穿设有螺杆，所述螺杆的两端均螺纹连接有第二螺母。