[实用新型]探针针头铣齿设备

说明书

本实用新型公开了一种探针针头铣齿设备，包括设置在工作台上的自动加料装置、装夹工装、驱动电机、刀具、齿轮传动组，自动加料装置滑动设置在工作台上并能在靠近或远离装夹工装的方向来回移动，用以给装夹工装的气动夹爪装夹探针针头；刀具固定在驱动电机的输出轴上，装夹工装能在靠近或远离刀具的方向来回移动；气动夹爪设置在夹持轴的头部，夹持轴能绕自身中心轴旋转，夹持轴的尾部通过齿轮传动组与输出轴连接，输出轴的转速与夹持轴的转速之间形成转速差。本实用新型安装齿轮传动组，利用输出轴与夹持轴的转速的差异性，对探针针头进行纵向及横向齿形的加工，提高生产效益。

技术领域

本实用新型涉及一种探针针头铣齿设备。

背景技术

探针针头的测试端需要加工成纵向及横向的齿形结构，而一般车床无法同时完成纵向及横向齿形的加工，而一般铣床加工时过慢。若采用多轴联动铣床，则成本过高，人员需进行持续操作。因此目前对探针针头的测试端的加工过慢，无法满足产能需求，成本过高，需要人员持续操作。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供能一种使产能提升、满足日益增长的产能需求、解放人力、降低人工成本的探针针头铣齿设备。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种探针针头铣齿设备，包括设置在工作台上的自动加料装置、装夹工装、驱动电机、刀具、齿轮传动组，所述自动加料装置滑动设置在工作台上并能在靠近或远离所述装夹工装的方向来回移动，用以给所述装夹工装的气动夹爪装夹探针针头；所述刀具固定在驱动电机的输出轴上，所述装夹工装能在靠近或远离所述刀具的方向来回移动；所述气动夹爪设置在夹持轴的头部，所述夹持轴能绕自身中心轴旋转，所述夹持轴的尾部通过齿轮传动组与输出轴连接，所述输出轴的转速与夹持轴的转速之间形成转速差。

本实用新型探针针头铣齿设备的有益效果是，安装齿轮传动组，利用输出轴与夹持轴的转速的差异性，对探针针头进行纵向及横向齿形的加工，提高生产效益，解放人力。

优选地，所述输出轴的转速大于夹持轴的转速。更利于对探针针头进行纵向及横向齿形的加工。

优选地，所述自动加料装置包括第一滑块、气缸以及移动块，所述气缸、移动块固定在第一滑块上，所述移动块上端面设置有一个仅能容纳一根探针针头的探针针头槽，所述气缸的伸缩杆对准所述探针针头槽；当第一滑块滑动至靠近装夹工装，所述探针针头槽对准所述气动夹爪，所述气缸能将探针针头槽内的探针针头顶至插入气动夹爪。

优选地，还包括振动盘、出料接管，所述振动盘与出料接管连接，所述出料接管竖直向下且其下方设置有所述移动块，当所述第一滑块滑动至远离装夹工装，所述出料接管的出口对准探针针头槽，所述出料接管内的探针针头落至探针针头槽；当第一滑块滑动至靠近装夹工装，所述出料接管的出口被移动块的上端面封住。

优选地，所述齿轮传动组包括第一同步带轮、伞齿组、第二同步带轮、传动轴，所述第一同步带轮具有两个尺寸相同的第一齿轮，所述伞齿组具有两个尺寸相同的伞齿，其中一个所述第一齿轮固定套设在输出轴上，另一个所述第一齿轮与其中一个伞齿同轴连接，所述第二同步带轮、传动轴设置在装夹工装底部的第二滑块上，所述传动轴能滑动至其一端插入另一个伞齿内并与其同步转动，所述传动轴的另一端与第二同步带轮的第二小齿轮连接，所述第二同步带轮的第二大齿轮固定套设在夹持轴的尾部，所述第二大齿轮的尺寸均大于第一齿轮、伞齿以及第二小齿轮。伞齿组用以改变传动角度，使得结构更为紧凑。

优选地，所述传动轴为多边形结构，相应的与其插接的伞齿上也设置有多边形凹槽，继而实现传动。

优选地，所述工作台上设置有第一张紧轮，所述第一张紧轮紧贴第一同步带轮的第一同步带外侧，所述第二滑块上设置有第二张紧轮，所述第二张紧轮紧贴所述第二同步带轮的第二同步带外侧。用以保证第一同步带轮、第二同步带轮的传动。