[实用新型]一种上胶机废气高效循环系统

说明书

本实用新型公开了一种上胶机废气高效循环系统，该系统中包括冷风管路和热风管路，冷风管路的起始端连接在浸胶系统和焚烧炉加热段，热风管路物料输送通道与焚烧炉废气预热段。本实用新型中的初始风来自上胶系统中的浸胶系统排出的废气，经过各个管路的循环以及焚烧炉的加热后对上胶系统中的物料进行固化，最后进入焚烧炉燃烧排出，属于系统内的风量的自循环，能有效降低浸胶系统内有害物质的浓度，防止扩散至大气。整个系统不需要与外界交换风量，相对于传统的上胶机系统中上冷箱、下冷箱以及上、下气封箱的低浓度大气量废气选择直接排放，本实用新型的循环系统再无低浓度大风量的废气直排。

技术领域

本实用新型属于印刷电路板技术领域，具体涉及一种上胶机废气高效循环系统。

背景技术

在倡导节能减排、绿色发展的大背景下，国家对各行业的排放限值提出了更严格的要求。电子工业企业是大气、土壤、水系的重要污染源，控制生产过程污染物的排放关乎国计民生。覆铜板制造是印制电路生产的重要工序。然而，其在生产过程中将产生大量的VOCs、NOx等污染物。当前，新的污染物排放标准下，针对一般地区，要求废气中的NMHC排放应低于100mg/m³,TVOC排放低于150mg；NOx排放低于100mg；针对环境生态比较脆弱而需采取特别措施的地区，还需执行特别排放标准，即NMHC 50mg，TVOC 100mg，氮氧化物50mg。

玻纤布为基板的覆铜板机械和稳定性能优越，目前在印制电路板制造行业中使用最大，玻纤布半固化片通过上胶机生产。上胶机以热风型上胶机为主，上胶过程中，有机溶剂容易挥发。为不让这些溶剂污染环境，往往将其送往废气焚烧炉燃烧。

当前，一些老式的上胶机在上胶过程中主要存在以下问题：尽管主要的废气送入焚烧炉燃烧，上胶过程中上冷箱、下冷箱以及上、下气封箱的低浓度大气量废气选择直接排放；系统耗气量大，可燃物的浓度偏小，导致能耗较大的问题；部分场所诸如浸胶小屋等污染物浓度高，工人进去开展作业不便，同时容易直接扩散至周围环境；有部分风量不能得到充分利用，有些流程也亟待优化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种上胶机废气高效循环系统，解决现有的上胶机系统中的废气直接排放到外界污染环境、且风量不能充分利用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种上胶机废气高效循环系统，包括上胶机系统、焚烧炉以及连接上胶机系统和焚烧炉的循环管路，所述的上胶机系统包括物料输送通道、气封管路和浸胶系统，

所述的循环管路包括冷风管路和热风管路；

所述的焚烧炉包括加热段和废气燃烧预热段；

所述的冷风管路的起始端连接在浸胶系统上，冷风管路的末端连接焚烧炉加热段的入口；所述的冷风管路上设置有第一冷却箱；其中，第一冷却箱设置在物料输送通道的出口端，从物料输送通道送出的物料经过第一冷却箱进行冷却；

所述的气封管路设置在物料输送通道与焚烧炉加热段入口之间；

所述的热风管路包括第一热风管路和第二热风管路，其中，第一热风管路的起始端连接在焚烧炉加热段的出口上，末端连接在物料输送通道的起始端；所述的第一热风管路上设置有第一加热器；

第二热风管路的起始端连接在物料输送通道的末端，第二热风管路的末端连接在焚烧炉废气燃烧预热段的输入端。

具体的，所述的物料输送通道包括两个并列设置的第一物料输送通道和第二物料输送通道，第一物料输送通道和第二物料输送通道之间设置有对物料进行转向的转向系统和第二冷却箱，转向系统和第二冷却箱设置在第一冷却箱与焚烧炉之间的冷风管路上，冷风管路上的废气经过转向系统和第二冷却箱后进入焚烧炉加热段的入口。