[实用新型]一种降低RTO系统排放氮氧化物系统

说明书

本实用新型涉及降低RTO系统排放氮氧化物系统，包括，RTO焚烧炉和废气管道，所述RTO焚烧炉的底部安装有RTO旋转阀，所述废气管道与RTO焚烧炉的进气口连接，所述RTO焚烧炉的出气口连接有排气管道；所述RTO焚烧炉内的下部设置有蓄热体，所述RTO焚烧炉内在所述蓄热体的上方形成RTO燃烧室，所述RTO焚烧炉上设置有用于测量所述RTO燃烧室内温度的测温仪表；所述废气管道上设置有风机，所述风机的入口与所述废气管道的入口连通，所述风机的出口与所述RTO焚烧炉的进气口连通，还包括天然气管道，所述天然气管道通过控制阀与所述风机的入口连通，所述风机的出口设置有有机废气浓度检测仪。该系统可有效降低氮氧化物排放量。

技术领域

本实用新型属于环保系统技术领域，具体涉及一种降低RTO系统排放氮氧化物系统。

背景技术

RTO是通过热力焚烧法对有机废气(VOCs)进行净化处理的装置，称为蓄热式氧化炉。当废气中的VOC达到一定浓度时(通常为2-8g/Nm³)，在RTO内可实现自平衡，即仅靠VOCs自身就可以实现热力焚烧，保持RTO内温度在 800-850℃。而在实际生产中，废气浓度经常变化，当废气中VOCs浓度变小而无法达到自平衡时，靠废气本身RTO内不能保持800℃以上，则需要RTO上配置的燃烧机点火以保持废气裂解温度。当RTO的燃烧机工作时，燃烧火焰的高温区温度在1000℃以上，此时在火焰高温区会产生大量热力型氮氧化物，导致最终排放烟气氮氧化物超标。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的降低RTO系统排放氮氧化物系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种降低RTO系统排放氮氧化物系统，包括，RTO焚烧炉和废气管道，所述RTO焚烧炉的底部安装有RTO旋转阀，所述废气管道与RTO焚烧炉的进气口连接，所述RTO焚烧炉的出气口连接有排气管道；所述RTO焚烧炉内的下部设置有蓄热体，所述RTO焚烧炉内在所述蓄热体的上方形成RTO燃烧室，所述RTO焚烧炉上设置有用于测量所述RTO燃烧室内温度的测温仪表；所述废气管道上设置有风机，所述风机的入口与所述废气管道的入口连通，所述风机的出口与所述RTO焚烧炉的进气口连通，还包括天然气管道，所述天然气管道通过控制阀与所述风机的入口连通，所述风机的出口设置有有机废气浓度检测仪。

优选的，所述有机废气浓度检测仪与所述控制阀通过闭环控制系统连接。

优选的，所述测温仪表与所述控制阀通过闭环控制系统连接。

优选的，所述RTO焚烧炉上设置有与RTO燃烧室连通的旁通管，所述旁通管上设置有旁通阀，所述旁通阀与所述的测温仪表通过闭环控制系统连接，所述旁通管未与所述RTO焚烧炉连接的一端与所述排气管道连接。

优选的，所述有机废气浓度检测仪为LEL浓度检测仪。

可选的，所述RTO旋转阀用RTO切换阀替代。

本实用新型提供的降低RTO系统排放氮氧化物系统，当RTO燃烧室内温度到达设定800℃以上时，停止起炉升温，RTO燃烧室内废气中的VOCs燃烧，当废气中VOCs浓度变小而无法达到自平衡时，控制天然气进入风机入口，天然气送入量与RTO燃烧室内温度闭环控制，使RTO燃烧室内温稳定在800℃。当废气中VOCs浓度提高时，天然气的送入量相应减少，始终保证RTO炉温，无需RTO上配置燃烧机点火以保持废气裂解温度，RTO炉内无明火，无局部高温点，炉内温度控制在850℃以下，不具备产生热力型氮氧化物的条件，可有效降低氮氧化物排放量。

附图说明

图1为本申请的降低RTO系统排放氮氧化物系统的结构示意图之一；

图2为本申请的降低RTO系统排放氮氧化物系统的结构示意图之二；