[实用新型]一种鞋子的加工设备

说明书

本实用新型涉及一种鞋子的加工设备，包括机体、设置在机体上的注料装置I、注料装置II、下鞋模、以及用于夹持鞋面且与下鞋模配合的压合装置I，所述下鞋模上设置有凹模，所述凹模上设置有加热装置，还包括与下鞋模配合压合的压合装置II，所述机体上设置有转动装置，所述转动装置包括设置在机体顶部的转动盘以及驱动转动盘转动的驱动电机，所述下鞋模设置有多个且均布在转动盘上，所述注料装置I、压合装置II、注料装置II及压合装置I设置在转动盘的外围且沿转动盘的旋转方向依次设置在机体的顶部。本实用新型技术方案，具有结构简单、减少工人工作量、提高鞋子生产效率的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及鞋子加工技术领域，尤其是一种鞋子的加工设备。

背景技术

目前，鞋底的生产一般需要用到鞋底模具，通用的鞋底模具一般包括有上鞋模及与上鞋模铰接的下模板，下鞋模上设置有与鞋底适配的凹模，上鞋模上设置有凹模相配合压合的凸模。然而，随鞋款设计的多样化，鞋底颜色亦不再局限于单色。目前生产鞋底时，一般是由工作人员把加工完成的鞋面放置在压合装置上，压合装置包括夹持鞋面的夹持件（夹持件一般包括夹持安装座，设置在夹持安装座两端的夹持爪，及与夹持爪相连接的夹持气缸。各夹持气缸同时驱动与其配套的夹持爪往复运动，使两端的夹持爪相互靠近或远离，达到夹持或卸载鞋面的目的）。再通过材料注料机构往凹模内注入所需的材料，然后人工合上上鞋模，通过下鞋模上的热压合装置进行热压作业，依据鞋底模具的凹模（和凸模）形状成型出鞋底。完成一道加工后，人工打开上鞋模，再通过材料注料机构往凹模内的鞋底注入所需的材料（该材料的颜色与上道加工的材料的颜色不同），最后通过压合装置与鞋面压合成鞋子。如上述方式的鞋子生产，通常是人工扶持材料注料机构进行上料作业，且上鞋模的开合也大都由人工控制。在进行批量生产时，工人需要扶持材料注料机构往各个下鞋模内上料且还需在上料后合上下鞋模，工人的工作量较大。且在下一次上料时（与上次注入的材料颜色不同），需要在人工把上鞋模都打开后才开始下一次上料；另外，现有的材料注料机构大都只设置有一个，在需要更换注入的材料时，工人需要把材料注料机构从上道工序的未位移到初始位置，使得鞋子的生产效率不高。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、减少工人工作量、提高鞋子生产效率的鞋子的加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋子的加工设备，包括机体、设置在机体上的注料装置I、注料装置II、下鞋模、以及用于夹持鞋面且与下鞋模配合的压合装置I，所述下鞋模上设置有凹模，所述凹模上设置有加热装置，还包括与下鞋模配合压合的压合装置II，所述机体上设置有转动装置，所述转动装置包括设置在机体顶部的转动盘以及驱动转动盘转动的驱动电机，所述下鞋模设置有多个且均布在转动盘上，所述注料装置I、压合装置II、注料装置II及压合装置I设置在转动盘的外围且沿转动盘的旋转方向依次设置在机体的顶部。

通过采用上述技术方案，把已完成加工的鞋面夹持在压合装置I上，注料装置I往凹模内注入所需的材料。凹模内已注入加工材料的下鞋模随着转动盘转到压合装置II的下方进行热压作业；同时，与已注入加工材料的下鞋模相邻的下鞋模（凹槽内未注入加工材料）随转动盘转动到注料装置I下方进行上料。完成热压作业后的下鞋模随着转动盘转动到注料装置II的下方进行再次上料。完成第二次上料的下鞋模随着转动盘转动到压合装置I的下方（此时下鞋模位于模板的正下方）与夹持在压合装置I上的鞋面热压成鞋子。完成鞋面与鞋底的压合后，再启动压合装置I，工人把完成加工后的鞋子从压合装置I上取下即可。这样设置，使得克服了工人人工上料的问题，减少工人的工作量；且转动装置的设置，使得一个下鞋模完成一道工序后自动被送往下一道工序进行加工，且与之相邻且未加工的下鞋模及时补位，大大提高了鞋子的生产效率。

本实用新型进一步设置：所述压合装置II包括设置在机体顶部的安装座I、与下鞋模相适配的上鞋模、以及驱动上鞋模上升或下压的驱动气缸I，所述驱动气缸I设置在安装座I的顶部，所述上鞋模上设置有与凹模相配合的凸模，所述上鞋模相对凸模的另一侧与驱动气缸I的输出轴固定连接。