[实用新型]一种分液头自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种分液头自动上料机构，包括分液头自动上料器连接板，所述分液头自动上料器连接板的底端通过螺栓固定设置有传动轴放置底座，所述分液头自动上料器气缸与气缸固定底座通过螺栓固定连接，所述分液头自动上料器连接板的一侧相对于分液头自动上料器传动板的九十度角处通过螺栓固定设置有分液头自动上料器操作控制箱；本实用新型中设计的分液头自动上料器可以采用机器的方式来取代人工操作，使得工作效率得到显著的提高，本实用新型中设计的气缸折叠防护套管可以在气缸工作时根据气缸的运动进行同步的伸缩，同时对气缸进行有效的防护，避免了因气缸表面再工作中因沾染较多的灰尘以及其他的杂质。

技术领域

本实用新型属于自动上料机构技术领域，具体涉及一种分液头自动上料机构。

背景技术

分液头自动上料机构是指用机器代替人工进行上料的一种装置，一般适用于工厂等加工区域，工作效率较高。

现有的自动上料机构在使用时仍然存在一些不足之处；

1.现有的操作方法一般为人工上料，不仅工作效率低下，而且操作成本较高，加工精度无法有效的进行保障，从而使得加工质量较低。

2.现有的自动上料机构在使用时当气缸在做活塞运动时，由于气缸的外部没有可以进行防护的装置，气缸的表面容易沾染较多的灰尘以及其他的杂质，从而在对后期的传动加工中造成一定的影响，使得加工质量降低且对机器本身造成一定的损伤。

3.现有的自动上料机构在上料时，由于其上料装置与底板是固定连接，无法根据不同上料的角度进行调整，操作起来存在较大的局限性，使用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分液头自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的操作方法一般为人工上料，不仅工作效率低下，而且操作成本较高，加工精度无法有效的进行保障，从而使得加工质量较低，自动上料机构在使用时当气缸在做活塞运动时，由于气缸的外部没有可以进行防护的装置，气缸的表面容易沾染较多的灰尘以及其他的杂质，从而在对后期的传动加工中造成一定的影响，使得加工质量降低且对机器本身造成一定的损伤和自动上料机构在上料时，由于其上料装置与底板是固定连接，无法根据不同上料的角度进行调整，操作起来存在较大的局限性，使用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分液头自动上料机构，包括分液头自动上料器连接板，所述分液头自动上料器连接板的底端通过螺栓固定设置有传动轴放置底座，所述传动轴放置底座的顶端表面通过螺栓固定设置有传动轴，所述传动轴的端部相对于分液头自动上料器连接板的连接处设置有分液头自动上料器上料输送带，所述分液头自动上料器上料输送带的底端设置有分液头自动上料器伸缩柱，所述分液头自动上料器上料输送带与分液头自动上料器伸缩柱通过旋转固定连接，所述分液头自动上料器连接板的一侧相对于传动轴放置底座的对立面通过螺栓固定设置有分液头自动上料器传动板，所述分液头自动上料器连接板的顶端相对于传动轴放置底座的一侧设置有分液头自动上料器装料槽，所述分液头自动上料器装料槽的一侧设置有分液头自动上料器气缸，所述分液头自动上料器气缸一侧外部设置有气缸支撑板，所述分液头自动上料器气缸的表面外侧通过镶嵌固定设置有气缸折叠防护套管，所述气缸折叠防护套管的表面分布有可折叠型褶皱，所述分液头自动上料器气缸的顶端设置有气缸固定底座，所述分液头自动上料器气缸与气缸固定底座通过螺栓固定连接，所述分液头自动上料器连接板的一侧相对于分液头自动上料器传动板的九十度角处通过螺栓固定设置有分液头自动上料器操作控制箱，所述分液头自动上料器操作控制箱与外部电源电连接。

优选的，所述气缸折叠防护套管的长度与分液头自动上料器气缸的长度相等，且气缸折叠防护套管的直径大于分液头自动上料器气缸的直径。

优选的，所述分液头自动上料器上料输送带为长方体结构。

优选的，所述气缸折叠防护套管为中空的圆柱结构。

优选的，所述传动轴为圆柱结构。