[实用新型]一种刮刀装置、铺粉装置及增材制造设备有效
申请号: | 201920592238.6 | 申请日: | 2019-04-26 |
公开(公告)号: | CN209813087U | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 赵仁洁 | 申请(专利权)人: | 上海微电子装备(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B29C64/214 | 分类号: | B29C64/214;B29C64/205;B29C64/153;B33Y30/00 |
代理公司: | 31295 上海思捷知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王宏婧 |
地址: | 201203 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型平面 刮刀架 凸出部 故障处理机构 本实用新型 刮刀装置 往复直线运动 成型效率 机械去除 铺粉装置 制造设备 刮刀 刮平 卡刀 上粉 去除 成型 平行 配置 | ||
本实用新型涉及一种刮刀装置、铺粉装置及增材制造设备,所述刮刀装置包括刮刀架,用于在平行于所述成型平面上的第一方向做往复直线运动,所述刮刀架上设置有用于将成型平面上粉材刮平的刮刀;以及,故障处理机构,设置于所述刮刀架上,并被配置为当所述成型平面上形成有凸出部时用于机械去除所述凸出部。本实用新型的优点在于,通过故障处理机构去除所述凸出部,避免卡刀现象的发生,缩短工件成型时间,提高成型效率。
技术领域
本实用新型涉及增材制造技术领域,具体涉及一种刮刀装置、铺粉装置及增材制造设备。
背景技术
增材制造技术又被称之为3D打印技术,是一种以计算机三维设计模型为蓝本,通过软件与数控成型系统将专用材料按照熔融、烧结、光固化、喷射等方式逐层堆积进而制造出实体工件的方式。
增材制造的一种常用工艺方式是在成型平台上逐层铺设粉材,然后通过高能束对每一层的粉材扫描成型,随着粉材层数的增加,三维实体工件最终成型。在制造过程中,每一次铺设粉材都需要采用刚性的刮刀将粉材刮平,然而,在高能束扫描的过程中,由于受成型平台的精度、成型参数、高能束扫描时的瞬时稳定性等因素的影响,导致工件在成型高度方向上产生尺寸误差而在成型平面上形成凸出部,进而在铺粉过程中刮刀会与凸出部发生刮擦、碰撞,严重时甚至出现卡刀现象,一旦出现卡刀现象则需要停机并由人工消除故障,从而造成工件成形时间延长,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于消除成型平台上出现的凸出部进而避免卡刀,提高生产效率的刮刀装置、铺粉装置及增材制造设备。
为实现上述目的,本实用新型提供的一种刮刀装置,用于铺平3D成型平面上的粉材,所述刮刀装置包括:
刮刀架,用于在平行于所述成型平面上的第一方向做往复直线运动,所述刮刀架上设置有用于将成型平面上粉材刮平的刮刀;以及,
故障处理机构,设置于所述刮刀架上,并被配置为当所述成型平面上形成有凸出部时用于机械去除所述凸出部。
可选地,所述刮刀装置还包括锁定机构,用于锁定所述刮刀架以使所述刮刀架相对于所述成型平面保持静止。
可选地,所述故障处理机构包括传动机构和敲打件,所述传动机构用于带动所述敲打件击打所述凸出部直至敲碎所述凸出部。
可选地,所述敲打件的最大宽度沿平行于成型平面的第二方向延伸,且所述第二方向垂直于所述第一方向。
可选地,所述传动机构用于带动所述敲打件在垂直于所述成型平面的方向上运动以击打所述凸出部。
可选地,所述敲打件为斜面攻锥。
可选地,所述故障处理机构包括导向机构和切削件,所述导向机构设置在所述刮刀架上,所述切削件可移动地设置在所述导向机构上;所述切削件移动至与所述凸出部接触而对所述凸出部进行切削。
可选地,所述切削件为磨具或锉刀。
可选地,所述导向机构包括一导轨,所述导轨在平行于成型平面的第二方向上延伸,所述切削件在第二方向上做往复移动对所述凸出部进行切削;且所述第二方向垂直于所述第一方向。
可选地,所述刮刀装置还包括监测机构,所述监测机构用于监测所述成型平面上是否形成有凸出部;
当所述监测机构监测到所述成型平面上形成有凸出部时,所述故障处理机构启动对所述凸出部进行处理。
可选地,所述刮刀装置还包括控制机构,分别与所述监测机构和所述故障处理机构通讯连接;
所述监测机构用于将成型平面上形成有凸出部的故障信息发送给所述控制机构,所述控制机构用于根据所述故障信息控制所述故障处理机构启动。
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