[实用新型]一种多功能结晶器

说明书

本实用新型属于化工过程的装备与控制工程技术领域，提供一种多功能结晶器，包括：釜体、防倒吸进气装置、多层搅拌装置、电机、变速器、PLC控制系统；釜体的高径比大于1；在所述釜体的底部开设有出料口I，在所述釜体1的顶部开设有进料口、出料口II和气体进口；所述气体进口与位于釜体1内的所述防倒吸进气装置通过卡套相连通；所述出料口II与出料长管通过卡套相连通；位于釜体外的所述电机与位于釜体内的所述多层搅拌装置通过变速器相连接；所述电机与控制系统相连接。本实用新型的结晶器不仅能够实现反应充分进行和一次析出率高，还能保证产物出料顺利以及反应装置的安全性。

技术领域

本实用新型属于化工过程的装备与控制工程技术领域，尤其涉及一种多功能结晶器。

背景技术

反应釜是化工生产所需的重要过程装备之一，国内外大多数化工生产厂家都采用普通反应釜。但是当进行碳分反应、盐析结晶时，反应釜中的管路容易被析出的晶体堵死，致使反应提前中断；另外，反应析出的晶体和母液混合，分层不明显，致使气析气体吸收差、吸收效率慢、造成大量浪费；而且，当釜体内的料液固含较高时，常规的出料系统可能出现堵死阀门、无法出料的问题，这样就会严重腐蚀设备。

目前，随着化工、冶金业的发展，碳分、盐析等气液固的反应越来越多，堵管反应中断、无法出料、物料倒吸以及析出晶体效率低等一系列问题出现的频次也越来越高。例如，用氯化氢盐析法制备结晶氯化铝时就常出现堵死阀门、无法出料以及设备腐蚀等问题。因此，开发一种能够解决以上问题的多功能结晶器对于化工行业的发展会十分有利。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有碳分反应、盐析结晶时设备出现的问题，提供一种多功能结晶器，不仅能够实现反应充分进行和一次析出率高，还能保证产物出料顺利以及反应装置的安全性。

为了能够实现上述目的，本实用新型提供一种多功能结晶器，包括釜体1、防倒吸进气装置3、用于搅拌釜体1内腔中物料的搅拌装置和出料长管24；

所述釜体1的底部开设有出料口I12，所述釜体1的顶部开设有进料口4、出料口II5和气体进口6；所述釜体的高径比大于1，优选大于等于2小于等于10；

所述防倒吸进气装置3包括设于釜体内腔中的且在外力作用下能在釜体内上下移动的导气管301、用于输送反应气体至釜体1内腔中的反应气体进气管25和用于输送压缩气体至釜体1内腔中的压缩气体进气管 27，所述导气管301的出气端设有防倒吸扩口302，所述导气管301的进气端和所述气体进口6连通，所述压缩气体进气管27与所述气体进口6 连通，所述反应气体进气管25与所述气体进口6连通；

所述出料长管24经所述出料口II 5伸入所述釜体1的内腔，且在外力作用下能相对所述釜体1的内腔上下移动。

根据本实用新型提供的多功能结晶器，优选地，所述防倒吸进气装置3中的防倒吸扩口302呈倒喇叭结构。

根据本实用新型提供的多功能结晶器，优选地，所述出料长管24上设有用于将出料长管24与所述出料口II 5连接的快速接头26。

根据本实用新型提供的多功能结晶器，优选地，所述搅拌装置包括：位于釜体1内腔的搅拌轴13、沿着搅拌轴的轴向间隔排布的多个搅拌叶片组、电机16和变速器17；

所述电机16和变速器17位于釜体外，所述搅拌轴13的一端通过变速器17与电机16相连接。

更优选地，所述搅拌轴13的底端与所述釜体1底部的距离为5-50cm；在所述搅拌轴13上，相邻两个所述搅拌叶片组的间距相等且为釜体半径的0.8-3倍，优选为1-2倍。

更优选地，所述搅拌叶片组包括套设在搅拌轴13上的固定套圈以及在固定套圈的周圈上呈中心对称设置的多个搅拌叶片14；

所述搅拌叶片14为矩形，其长度为釜体半径的0.5-0.85倍。