[实用新型]一种绕丝筛管及绕丝筛管成型装置

说明书

本实用新型涉及一种一种绕丝筛管及绕丝筛管成型装置，其在对筛管基管进行绕丝绕制前，预先在绕丝的侧面上形成绕丝凸台，以使绕丝绕制时，绕丝的绕丝凸台侧立面紧贴合相邻绕丝的侧立面或者相邻两绕丝凸台的侧立面紧密贴合，其通过绕丝凸台来限制筛管绕丝之间的间隙，因此在保证绕丝凸台精度的情况下，采用普通精度等级的数控设备就可以实现高精度的绕丝筛管。

技术领域

本实用新型涉及绕丝筛管领域，具体是涉及一种绕丝筛管及绕丝筛管成型装置。

背景技术

作为固液、固气分离的过滤单元，绕丝成型的筛管及其相关产品已被广泛应用于需要通过物理筛选进行两相物质过滤的行业，例如环保处理、石油化工、水处理、食品和饮料制造、造纸、汽车等工业领域，尤其是随着环保理念的提升，物理过滤单元的应用与日俱增。

传统的绕丝筛管，是由打孔基管与绕丝筛套组装焊接而成。现有的绕丝筛管成型设备与数控车床类似，一般包括机床、送丝校直机构、绕丝截面拉拔冷轧成型机构、数控绕丝盘绕机构及放电点焊设备和运动控制系统。机床上具有可做旋转运动的主轴C，在进行绕丝操作时，绕丝基管安装在机床的主轴C上，由主轴C带动做旋转运动，送丝校直机构安装在机床的大溜板上，可随机床的大溜板沿Z轴直线运动。其中，该筛管绕丝机床的Z轴和主轴C均由伺服电机驱动亦即C轴、Z轴可以直接用G代码编程控制其运动轨迹，以形成筛管绕丝所需的螺旋运动。

绕丝筛管成型设备由主轴C的伺服电机带动筛管基管及基管上沿圆周周向均匀分布的纵向筋条(经线，其截面形状及尺寸一般与纬线一致)作定轴转动，放电点焊设备对送来的横向绕丝(纬线)与筛管基管上均匀布置的纵向筋条(经线)接触的那一根进行加压放电而焊接。与此同时，固定在机床大溜板上的送丝机构随着机床大溜板沿Z轴向方向纵向移动，其沿Z轴纵向移动的速度与主轴C的转动速度成一定的比例(根据阿基米德螺旋线运动公式计算这个比例)，这样纬线就沿Z轴纵向筋条方向，按照一定螺距呈阿基米德螺旋线分布，当阿基米德螺旋线的升程(亦即螺旋线的螺距)等于绕丝的宽度加上纬线间隙(也称之为缝宽)时，即可形成纬线之间具有一定间隙的绕丝筛管。该间隙的大小及误差，是筛管成型生产中最重要的质量评判指标。

采用上述的绕丝筛管成型设备在生产高精密筛管产品时，往往很难达到合格产品的要求。如当筛管的间隙为0.05mm，间隙公差为±0.005mm时，既使利用高精密的机床，仍然难以达到精度，这主要是由于筛管基管在做旋转运动时，需要很大的扭转力矩，拉拽绕丝通过校直、冷拔成型机构，此时对筛管基管有一个很大的水平拉力，将使细长的筛管基管产生的较大的弯曲变形，从而影响筛管间隙的精度。而且当送丝龙嘴在不同的Z轴位置时，既使假设冷拔成型所需的拉力一致，但是作用在筛管基管的位置不一致，造成筛管基管的弯曲变形也不一致，亦即由于筛管基管弯曲变形不一致而产生的绕丝间隙的变化，是一种非线性的变化，很难采用理论补偿的方法来减少筛管间隙的误差。另外，在冷拔成型的时候，由于原始的绕丝的直径也有一定的误差，造成拉拽绕丝校直、冷拔成型的力也是一个变化的力，也会造成筛管基管的弯曲变形随机变化，因此并不能仅通过提高机床本身的精度就能够生产出符合精度要求的筛管。

有鉴于此，市场上亟待实用新型一种能够高效生产高精度狭窄缝宽且在筛管任意处缝宽公差小的绕丝筛管成型装置及方法。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种具有高精密间隙的绕丝筛管产品。

第一种方案如下：

一种绕丝筛管，包括筛管基管以及以阿基米德螺旋线的方式绕制在筛管基管外周面上的绕丝，所述绕丝的一侧面形成若干间隔设置的绕丝凸台，每一绕丝凸台都具有垂直筛管基管外周面的第一侧立面，与该侧面相对的另一侧面上为与第一侧立面平行设置的第二侧立面，且绕丝上的绕丝凸台的第一侧立面与相邻绕丝的第二侧立面沿筛管基管轴线方向上相贴合，该绕丝凸台凸出的高度与绕丝筛管的绕丝间隙相等。

第二种方案如下：