[实用新型]一种母合金边角打磨装置

说明书

一种母合金边角打磨装置，属于金属材料加工设备技术领域，结构上由工作台、安装支架、打磨柱、夹具、螺杆和转盘连接构成，打磨柱由电机和传动带驱动旋转，顶部夹具在升降转盘和螺杆的作用下上下移动，底部夹具在转盘的带动下进行旋转运动，待磨母合金夹持在顶部夹具和底部夹之间，通过拨动转盘使母合金边角与打磨柱表面进行接触，从而快速完成母合金的打磨作业，由于通孔与打磨柱之间设有间隙，可便于瓦片磨料的排屑，与传统的打磨装置相比，装置结构新颖，本实用新型操作简单，设备操作安全，提高了打磨质量和加工效率。

技术领域

本实用新型属于金属材料加工设备技术领域，涉及一种边角打磨装置，具体的说是涉及一种母合金边角打磨装置。

背景技术

母合金是一种通过精炼，成分精确的用于铸造的合金材料，因此母合金也叫做铸造母合金。母合金之所以被称为“母合金”，是因为它作为铸造的母材，具有很强的遗传性质，也就是说，母合金的很多特性(如碳化物分布，晶粒度，微观镜像组织，甚至包括力学性能等诸多影响铸件产品质量的特性)在通过重熔浇注后会遗传给铸件。现有广泛应用母合金材料包括高温合金母合金，耐热钢母合金，双相母合金以及常规的不锈钢母合金。母合金的主要用途是作为铸造用的母材。母合金在铸造过程中通过重熔后浇注成铸件。由于母合金的遗传特性，母合金的许多特性在重熔-浇注的过程中得到保持。因此可以通过改善母合金的性能，来提高最终铸件的质量。母合金的生产包括配备原料，烘干原料，将原料在真空中频感应熔炼炉熔化、精炼，接着浇注、冷却后形成母合金。但由于浇注模具自身的精度以及后期脱模的影响，母合金外表难免出现毛刺或飞边，不利于产品的搬运和包装，而现有的打磨装置只能打磨棒轴类母合金，对于盘状结构的母合金很难进行打磨，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是母合金制造工艺中浇筑模具自身的精度以及后期脱模的影响，母合金外表难免出现毛刺或飞边，不利于产品的搬运和包装，而现有的打磨装置只能打磨棒轴类母合金，对于盘状结构的母合金很难进行打磨，需要进行改进等不足，提出一种母合金边角打磨装置，可适应盘状类母合金的打磨，提升打磨效率，进一步提升打磨质量。

本实用新型的技术方案是：一种母合金边角打磨装置，包括机架、工作台，设置在工作台下方的电机和传动带；其特征在于：所述工作台一侧设有通孔，所述通孔上方设有顶部安装支架，所述通孔内设有打磨柱，所述通孔下方设有底部安装支架，所述打磨柱通过传动轴连接设置在顶部安装支架和底部安装支架之间，所述传动轴底部与所述传动带连接，所述工作台另一侧内部设有通槽，所述通槽内设有转盘，所述转盘中心设有与转盘固定连接的转轴，所述转轴的顶端连接设有底部夹具，所述底部夹具与转轴形成固定连接，所述底部夹具的正上方设有与机架相连的升降支架，所述升降支架内设有螺杆，所述螺杆的上方设有升降转盘，所述螺杆的下方设有顶部夹具，所述顶部夹具与螺杆形成空转连接。

所述传动轴与打磨柱加工成一体式结构，传动轴紧固设置在打磨柱的中心，传动轴与打磨柱的同轴度不大于0.1mm。

所述顶部夹具与底部夹具同轴设置，两者均为圆盘状结构，顶部夹具和底部夹具上均设有硅胶套。

所述通孔与打磨柱外表面形成间隙，单边间隙不小于5mm。

所述升降转盘和转盘的外表面上均设有防滑层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种母合金边角打磨装置，结构上由工作台、安装支架、打磨柱、夹具、螺杆和转盘连接构成，打磨柱由电机和传动带驱动旋转，顶部夹具在升降转盘和螺杆的作用下上下移动，底部夹具在转盘的带动下进行旋转运动，待磨母合金夹持在顶部夹具和底部夹之间，通过拨动转盘使母合金边角与打磨柱表面进行接触，从而快速完成母合金的打磨作业，由于通孔与打磨柱之间设有间隙，可便于瓦片磨料的排屑，与传统的打磨装置相比，装置结构新颖，本实用新型操作简单，设备操作安全，提高了打磨质量和加工效率。

附图说明

图1 为本实用新型俯视结构示意图。