[实用新型]玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机，涉及玻璃纤维软管加工的技术领域，解决了胶带搭接位置不精准的问题，其技术方案要点是包括支撑架、固定连接在支撑架上并且水平设置的平板、固定连接在平板上的两竖直设置的竖杆、两端分别固定连接在两竖杆顶部的支撑杆、固定连接在支撑杆底部的横杆、设置在横杆底部的用于对软管进行运送的移送机构、设置在平板顶部一侧的胶带盘、设置在平板顶部并且位于胶带盘一侧的胶带进给机构、设置在平板上用于对胶带进行切断的气动剪以及设置在平板顶部并且位于胶带进给机构背离胶带盘一侧的搭接机构，两搭接块配合折叠轮将胶带缠绕在玻璃软管上并且使得搭接在一起的标识胶带的两侧相互对齐。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维软管加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机。

背景技术

玻璃纤维软管本真具有着良好的耐高温性和抗拉性，所以在汽车生产过程当中得到了广泛的应用。汽车生产当中所应用的玻璃纤维软管要求在玻璃纤维软管的外周进行标识胶带的粘贴，很多的汽车生产厂家对于标识胶带的粘贴都具有着严格的质量要求，首先对于标识胶带粘贴的位置有要求，粘贴的过程需要先将胶带粘贴到玻璃软管外周，然后将胶带的两端绕玻璃软管的外周朝向相互靠近的方向粘贴直至胶带的两端搭接在一起，使得其中一端低于另一端，然后围绕软管的外周继续转动粘贴较高一端的胶带，直至胶带完全的粘贴在玻璃软管的外周上。

厂家要求胶带两端搭接在一起之后，需要保证两端胶带的两侧相互对齐，为了保证搭接的质量，需要选用熟练的工人来进行操作，并且在操作的过程当中非常容易出现搭接在一起的胶带两端的两侧不对齐的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机，其通过两搭接块配合折叠轮将胶带缠绕在玻璃软管上并且使得搭接在一起的标识胶带的两侧相互对齐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃纤维软管用标识胶带粘贴机，包括支撑架、固定连接在支撑架上并且水平设置的平板、固定连接在平板上的两竖直设置的竖杆、两端分别固定连接在两竖杆顶部的支撑杆、固定连接在支撑杆底部的横杆、设置在横杆底部的用于对软管进行运送的移送机构、设置在平板顶部一侧的胶带盘、设置在平板顶部并且位于胶带盘一侧的胶带进给机构、设置在平板上用于对胶带进行切断的气动剪以及设置在平板顶部并且位于胶带进给机构背离胶带盘一侧的搭接机构；

胶带进给机构沿垂直于软管轴线的方向进行胶带的进给，胶带进给机构对胶带进行移送时，胶带的长度方向与胶带的进给方向相互平行，移送机构的进给方向与软管的轴线方向相互垂直；

所述搭接机构包括固定连接在平板顶部的底座、设置在底座上并且能够在底座上进行滑动的两搭接块、固定连接在底座背离胶带盘一侧的固定座、固定连接在固定座顶部的气缸、固定连接在气缸活塞杆上并且位于气缸靠近搭接块一侧的固定架以及转动连接在固定架上的折叠轮；搭接块的顶部开设有若干圆孔，搭接块的一侧固定连接有真空泵和圆孔相互连通的连接管，两搭接块顶部相互靠近的一侧都开设有呈四分之一圆状设置的容纳槽，容纳槽的轴线与搭接块靠近顶部靠近另一搭接块一侧的侧边重合，容纳槽的直径等于软管的直径。

通过采用上述技术方案，移送机构对软管进行移送运送，胶带进给机构将剪切完的胶带运送到搭接块上，然后移动软管，使得软管的底部与胶带的顶部相互接触，然后将软管向下移动，同时两搭接块相互靠近，直至软管完全的嵌入到两容纳槽当中，然后靠近折叠轮一侧的搭接块上的圆孔放松对胶带的吸附，使得胶带从搭接块上脱离，然后折叠轮朝向靠近搭接块的方向进行移动，通过折叠轮将翘起的胶带搭接到吸附在搭接块上的胶带上，完成胶带在软管上的搭接，保持胶带与软管的垂直，并且搭接的时候对胶带和软管进行固定，使得搭接在一起的胶带的两侧能够更加精准的对齐。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的长度方向与胶带的进给方向相互垂直，横杆与胶带的进给方向相互平行；