[实用新型]一种电解槽有效
申请号: | 201920593795.X | 申请日: | 2019-04-26 |
公开(公告)号: | CN210506541U | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 齐斌 | 申请(专利权)人: | 安庆亚弘科技实业有限公司 |
主分类号: | C25B1/10 | 分类号: | C25B1/10;C25B9/08;C25B11/03;C25B15/00 |
代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 郭佳利;彭诗萍 |
地址: | 246523 安徽省安庆*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电解槽 | ||
本实用新型提供一种电解槽,包括若干注水口件、第一固定板、第一绝缘防水片、第一导电金属组件、第一导流防水组件、离子膜、第二固定板、第二绝缘防水片、第二导电金属组件、第二导流防水组件、若干固定件。本实用新型通过在导电金属组件中增加金属网和粉末烧结多孔金属片,能够有效的提高产生氢气的效率,电解槽的注水口件向第一固定板的内部移动,方便后期安装,导流板的排水口、注水口和中间镂空的矩形进行打通,提高了电解效率也方便后期安装和保持两端水压平衡,保护离子膜,导流防水组件中的绝缘防水片镶嵌在导流板中,使得电解槽的整体厚度小,防水效果好,第二固定板设有安装位和散热片,解决了后期安装和电解槽散热问题。
技术领域
本实用新型涉及电解技术领域,尤其涉及一种电解槽。
背景技术
电解槽是用于电解水溶液的槽体结构,但现有的电解槽通过左右两端导电金属组件(表面镀金属催化剂(钌、铱、铱钽、铂等))进行导电快速电离和离子膜电离,产生氢气和氧气,因水与导电金属组件的直接接触面积小,水在导电金属组件中的流速较快,使得收集氢气的量少,电解率不高,为了提高电解率需要增大电解槽的体积。此外,现有电解槽的水管分别设置在电解槽相对的两侧方向,造成电解槽体积大,安装使用不方便;四个注水口都设置在螺丝孔之间,安装不方便;电解槽左右端导流防水组件中的导流板的一个排气孔、一个进水孔和中间镂空的正方形没有打通并且没有卡位,造成水与导电金属组件直接接触的面积只有水管口的大小并且不方便安装;电解槽左右导流防水组件中的防水绝缘防水片采用的是大片绝缘防水片上开四个注水口、八个螺丝孔和中间镂空的正方形,增加了电解槽的整体厚度、防水效果一般、不方便安装;电解槽没有专门的散热零件,散热效率低,容易造成离子膜烧焦;电解槽没有可以固定的安装位,不方便后期的安装;电解槽中注水入口和排水出口相互错开,离子膜上打了四个注水口和八个螺丝孔,导致离子膜两端的水压容易不平衡,从而损坏离子膜,影响电解效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种电解槽,解决了现有的电解槽中水与导电金属组件的直接接触面积小,水在导电金属组件中的流速较快,使得收集氢气的量少,电解率不高,为了提高电解率需要增大电解槽体积的问题。
本实用新型提供一种电解槽,包括若干注水口件、第一固定板、第一绝缘防水片、第一导电金属组件、第一导流防水组件、离子膜、第二固定板、第二绝缘防水片、第二导电金属组件、第二导流防水组件、若干固定件;所述第一导电金属组件包括第一导电金属板、第一金属网和/或第一粉末烧结多孔金属片,所述第二导电金属组件包括第二导电金属板、第二金属网和/或第二粉末烧结多孔金属片;所述固定件依次固定所述第一固定板、所述第一绝缘防水片、所述第一导电金属组件、所述第一导流防水组件、所述离子膜、所述第二导流防水组件、所述第二导电金属组件、所述第二绝缘防水片、所述第二固定板;所述注水口件依次穿过所述第一固定板、所述第一绝缘防水片、所述第一导电金属组件与所述第一导流防水组件连通,形成第一电解室,所述注水口件依次穿过所述第一固定板、所述第一绝缘防水片、所述第一导电金属组件、所述第一导流防水组件、所述离子膜与所述第二导流防水组件连通,形成第二电解室。
进一步地,所述第一金属网、所述第一粉末烧结多孔金属片位于所述第一导电金属板的一侧,顺序依次为所述第一导电金属板、所述第一金属网、所述第一粉末烧结多孔金属片,或所述第一导电金属板、所述第一粉末烧结多孔金属片、所述第一金属网;所述第二金属网、所述第二粉末烧结多孔金属片位于所述第二导电金属板的一侧,顺序依次为所述第二导电金属板、所述第二金属网、所述第二粉末烧结多孔金属片,或所述第二导电金属板、所述第二粉末烧结多孔金属片、所述第二金属网。
进一步地,所述第一导电金属板、所述第一金属网、所述第一粉末烧结多孔金属片、所述第二导电金属板、所述第二金属网、所述第二粉末烧结多孔金属片的表面均镀有金属催化剂。
进一步地,所述第一粉末烧结多孔金属片、所述第二粉末烧结多孔金属片均由金属粉末或金属粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点温度,然后以一定的方法和速度冷却到室温制成。
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