[实用新型]一种大型配电箱加工组装机构

说明书

本实用新型公开了一种大型配电箱加工组装机构，包括第一传送机、杆套、底盘和加工台，所述第一传送机一侧设置第二传送机，所述第一传送机与第二传送机之间设置杆套，所述杆套顶部插设内杆，所述内杆顶部焊接底盘，所述底盘顶部设置加工台，所述加工台底端焊接第一滑块，所述底盘顶部开设滑槽，所述滑槽上开设与第一滑块对应的插块槽，所述底盘与加工台之间通过阻尼转轴安装连接，所述加工台两端顶部开设轨道，所述轨道上滑动设置第二滑块，所述第二滑块顶部焊接挡板，所述加工台顶部一侧开设辊槽。降低人力资源的浪费，提高加工效率，提高加工台表面的洁净度，避免组装面板表面覆盖的灰屑影响组装焊接之间的结合性。

技术领域

本实用新型涉及电箱加工技术领域，特别涉及一种大型配电箱加工组装机构。

背景技术

现有的配电箱在进行初步面板组装焊接加工时，面板原料由人员分多次多组反复搬运，且在焊接打磨加工时，人员因没有适当的调节结构不得不对面板的焊接角度反复调节搬动，耗费大量的人力资源，加工效率较低，且没有良好的除屑刷式机构，使得面板表面附着灰屑，进而影响焊接连接的结合度，为此，我们提出一种大型配电箱加工组装机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大型配电箱加工组装机构，第一传送机和第二传送机用于递送配电箱组装用的面板，通过光电开关的使用，当光电开关的光束被移动至的安装面板遮挡中断时，光电开关的开关信号将被触发，使得第一传送机和第二传送机停止送料，实现待组装的面板可逐步递送至人员组装区域，提高组装工作的便利性，通过第一滑块和滑槽的设置，人员可根据使用需求对加工台进行适度转动，便于对组装的面板进行多角度的焊接或打磨工作，且通过阻尼转轴的使用，可使加工台在转动使具有一定的阻尼性，通过毛刷辊的设置，人员通过转动电机对其进行驱动，如组装面板表面存在较多灰屑，人员可通过毛刷辊对其进行刷式，开启吸尘器后，人员可通过吸尘口进行吸灰工作，提高加工台表面的洁净度，避免组装面板表面覆盖的灰屑影响组装焊接之间的结合性，便于人员提高转动角度的精准性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大型配电箱加工组装机构，包括第一传送机、杆套、底盘和加工台，所述第一传送机一侧设置第二传送机，所述第一传送机与第二传送机之间设置杆套，所述杆套顶部插设内杆，所述内杆顶部焊接底盘，所述底盘顶部设置加工台，所述加工台底端焊接第一滑块，所述底盘顶部开设滑槽，所述滑槽上开设与第一滑块对应的插块槽，所述底盘与加工台之间通过阻尼转轴安装连接，所述加工台两端顶部开设轨道，所述轨道上滑动设置第二滑块，所述第二滑块顶部焊接挡板，所述加工台顶部一侧开设辊槽，所述辊槽内通过轴承安装毛刷辊。

进一步地，所述辊槽一侧开设吸尘口，所述杆套之间设置吸尘器，所述吸尘器通过柔性管道与吸尘口连接，所述吸尘口顶部通过螺栓安装防护网板，所述加工台一侧通过焊接套安装转动电机，所述转动电机的驱动端与毛刷辊的转动轴连接。

进一步地，所述第一传送机和第二传送机的出料端均通过螺栓安装光电开关，所述第一传送机和第二传送机分别与对应的光电开关电连接。

进一步地，所述内杆位于底盘底部拐角处，所述底盘和加工台上均开设与阻尼转轴对应的安装槽，所述轨道一侧印设刻度尺，所述挡板底部一侧开设与毛刷辊对应的槽道，所述第二滑块一侧均螺纹设置与轨道对应的扭紧旋钮。

进一步地，所述杆套一侧设置第三传送机，所述滑槽与第一滑块滑动连接，所述杆套与内杆连接处均开设对应的螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：