[实用新型]一种动梁龙门加工中心的自动夹紧机构

说明书

本实用新型提供了一种动梁龙门加工中心的自动夹紧机构，包括缸套和安装在缸套上下两端的固定板，所述固定板通过支撑柱和第一顶块与缸套连接，所述缸套内安装有活塞杆，所述活塞杆靠近缸套端面的一侧安装有第一密封圈，与所述第一密封圈相对的缸套内安装有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈之间的缸套内设置有油孔，所述活塞杆外侧环绕有碟簧组，所述活塞杆末端延伸出缸套与第一顶块抵接，与所述第一顶块相对的固定板一侧下方的缸套内安装有第二顶块，所述第二顶块外侧环绕有弹簧，所述第二顶块远离缸套端面的一端安装有夹板和铜片。该自动夹紧机构夹紧效果好，延长了动梁龙门加工中心的伺服电机、丝杠以及轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种动梁龙门加工中心的自动夹紧机构。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。现有的动梁式龙门加工中心在结构上的特点，横梁作垂直上下运动，但是在加工零件时又需要将移动梁固定，单纯的依靠电机、丝杠与辅助油缸，克服移动梁产生的重力，势必会对电机、丝杠以及轴承等造成损伤，减少其使用寿命。现有的动梁式龙门加工中心并未设置夹紧装置，因此造成对工件夹紧效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种动梁龙门加工中心的自动夹紧机构，夹紧效果好，延长了动梁龙门加工中心的伺服电机、丝杠以及轴承的使用寿命。

本实用新型是这样实现的，一种动梁龙门加工中心的自动夹紧机构，包括缸套和安装在缸套上下两端的固定板，所述固定板通过支撑柱和第一顶块与缸套连接，所述缸套内安装有活塞杆，所述活塞杆靠近缸套端面的一侧安装有第一密封圈，与所述第一密封圈相对的缸套内安装有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈之间的缸套内设置有油孔，所述活塞杆外侧环绕有碟簧组，所述活塞杆末端延伸出缸套与第一顶块抵接，与所述第一顶块相对的固定板一侧下方的缸套内安装有第二顶块，所述第二顶块外侧环绕有弹簧，所述第二顶块远离缸套端面的一端安装有夹板和铜片。

作为优选，所述活塞杆中部对应的缸套内设置有气孔。

作为优选，所述夹板与第二顶块固定连接。

作为优选，所述铜片固定在夹板表面。

作为优选，两块所述铜片之间安装有夹体。

作为优选，所述固定板设有四块。

作为优选，所述缸套后侧中部安装有定位键。

作为优选，所述缸套中部呈向内凹陷设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：设置的碟簧组的产生弹力推动活塞杆，再依次传递到第一顶块、固定板、第二顶块、夹板和铜片，通过两侧夹板和铜片将夹体夹紧固定，使得对夹体的夹紧效果好，而油孔进入液压油，油压克服碟簧组的弹力，最终使得夹体两侧夹板和铜片脱离夹体，整个夹紧机构夹紧和松开效率高，延长了动梁龙门加工中心的伺服电机、丝杠以及轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种动梁龙门加工中心的自动夹紧机构的立体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的一种动梁龙门加工中心的自动夹紧机构的主视结构；

图3是图2中沿A-A向的剖面结构图；

图4是图2中沿B-B向的剖面结构图；

图5是本实用新型实施例提供的一种动梁龙门加工中心的自动夹紧机构的俯视结构图；