[实用新型]铁屑回收装置

说明书

本实用新型涉及一种铁屑回收装置，其包括分离槽和位于所述分离槽一侧的收集箱，所述分离槽内设置有一端延伸至所述收集箱上方的除铁屑机构，所述除铁屑机构包括导向箱和安装在所述导向箱内的传动组件，所述传动组件上沿传送方向设置有磁吸件，所述导向箱包括沿所述传动组件的传送方向设置有导料轨道和固定所述导料轨道的挡板，所述磁吸件均贴近所述导料轨道设置，所述导料轨道朝向所述收集箱的一侧设置有与所述导料轨道抵接的刮料板。本实用新型具有对切削液内的铁屑回收效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及金属回收设备的技术领域，尤其是涉及一种将冷却液中的铁屑进行高效率回收的铁屑回收装置。

背景技术

目前机械加工时都会用到切削液，切削液的作用主要是对金属加工时所用到的刀具和加工件进行冷却和润滑，但是当切削液使用后会夹带着加工中产生的铁屑，如果不对其中的铁屑进行与切削液进行分离，将会在切削液重复使用时喷洒到加工部位使切削液内的铁屑与刀具产生摩擦影响加工工件的精度，因此在回收切削液的分离槽内会设置切削液与铁屑的分离装置。

现有的，如中国专利文献公告号为CN204220286U，专利名称为一种工件加工冷却液除铁屑装置，包括进料机构和冷却液除铁屑机构，进料机构设置在冷却液除铁屑机构一侧，冷却液除铁屑机构内设置有吸料辊，吸料辊水平转动连接于除铁屑槽一侧，吸料电机与吸料辊同轴连接，压料辊水平设置在吸料辊上侧，刮料板铰连接于除铁屑槽一侧，除铁屑槽下侧水平设置有滤网。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切削液和铁屑的分离需要先通过过滤网的过滤进行分离，有些过于细小的铁屑无法通过过滤网进行过滤从而影响机械加工的精准度，带有弱磁性的吸料辊设置在除铁屑机构的一侧，位于远离吸料辊一侧的铁屑不能进行完整的吸附，导致远离吸料辊的铁屑堆积在过滤网上，影响切削液和铁屑的分离回收效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回收效率高的铁屑回收装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁屑回收装置，包括分离槽和位于所述分离槽一侧的收集箱，所述分离槽内设置有一端延伸至所述收集箱上方的除铁屑机构，所述除铁屑机构包括导向箱和安装在所述导向箱内的传动组件，所述传动组件上沿传送方向设置有磁吸件，所述导向箱包括沿所述传动组件的传送方向设置有导料轨道和固定所述导料轨道的挡板，所述磁吸件均贴近所述导料轨道设置，所述导料轨道朝向所述收集箱的一侧设置有与所述导料轨道抵接的刮料板。

通过采用上述技术方案，通过将导向箱的部分放置在分离槽内并在导向箱内安装有带有磁铁的传动组件，从而达到将分离槽内切削液带有的铁屑进行与切削液的分离；通过在收集箱的上的挡板之间设置有刮料板，且刮料板的一端与导料轨道接触的目的是为了将吸附在导料轨道表面的铁屑进行刮掉且能顺利的落在收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括安装在所述导向箱内一端的驱动轮、安装在所述导向箱内与所述驱动轮相对一端的从动轮、以及传动件，所述传动件安装在所述驱动轮和所述从动轮之间并由所述驱动轮驱动，所述磁吸件设置于所述传动件上。

通过采用上述技术方案，通过设置传动件在驱动轮和从动轮中进行传动的目的是能都不断循环传动，不仅结构简单，而且能提高传动效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动件包括链条和链轮，所述链轮设置在所述导向箱内，所述链轮均设置在所述驱动轮的相对两端和所述从动轮相对两端，所述链条安装在所述驱动轮和所述从动轮上同一侧的所述链轮上，两所述链条之间均间隔设置有若干所述磁吸件。

通过采用上述技术方案，通过链传动能使传动功率大，传动效率高，在两链条之间设置有磁铁的目的是使将分离槽内的铁屑进行吸附。

本实用新型进一步设置为：所述导料轨道围成的外形为“S”状，所述挡板相对两端对称设置有与传送路径一致的供所述链条滑动的导轨。