[实用新型]一种义齿制作过程中的融蜡装置

说明书

本实用新型涉及一种义齿制作过程中的融蜡装置，其包括融蜡装置主体，所述融蜡装置主体上设置有容纳槽，还包括：斜板、出液口与固定塞，所述斜板设置在所述容纳槽的底部，所述斜板向所述容纳槽一侧倾斜设置，所述出液口设置在所述容纳槽侧壁靠近所述斜板的一端并贯穿所述容纳槽侧壁，所述出液口处于所述斜板低的一端，所述固定塞设置在所述出液口中，所述固定塞与所述出液口相适配。本实用新型具有减少蜡舀出时的时间、提升模具生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及义齿制作的技术领域，尤其是涉及一种义齿制作过程中的融蜡装置。

背景技术

义齿的制作过程中需要使用到蜡来制作模具，在制作模具之前首先需要将蜡进行熔化，蜡熔化之后将融化后的蜡浇筑在模型中，形成制作义齿需要的模具，融蜡装置就是一种对蜡进行融化的装置。

现有的融蜡装置在融蜡时，首先将蜡放进融蜡装置的容纳槽中，之后融蜡装置的容纳槽中产生高温，将蜡进行融化，蜡在融化之后，操作人员再使用器具将融化好的蜡从容纳槽中舀出浇筑到模型中，形成制作义齿时需要的模具。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：蜡在容纳槽中融化好之后，操作人员是需要使用器具将融化好的蜡舀出容纳槽，在使用此种方式将融化好的蜡舀出时，需要进行多次重复的舀出动作，操作的动作比较多，操作过程繁杂，需要耗费比较多的时间，而且在蜡被舀出大部分时，剩下的蜡因为液面降低的原因，会更加不易被舀出，进一步提升了操作的难度，降低了模具的生产效率，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种义齿制作过程中的融蜡装置，其具有减少蜡舀出时的时间、提升模具生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种义齿制作过程中的融蜡装置，包括融蜡装置主体，所述融蜡装置主体上设置有容纳槽，还包括：斜板、出液口与固定塞，所述斜板设置在所述容纳槽的底部，所述斜板向所述容纳槽一侧倾斜设置，所述出液口设置在所述容纳槽侧壁靠近所述斜板的一端并贯穿所述容纳槽侧壁，所述出液口处于所述斜板低的一端，所述固定塞设置在所述出液口中，所述固定塞与所述出液口相适配。

通过采用上述技术方案，蜡在容纳槽中融化之后，需要将融化好的蜡导出时，可以将固定塞从出液口中拔出，使得融化后的蜡可以从出液口中流出容纳槽，此时只需要在出液口远离容纳槽的一端接收融化好的蜡就可以，不需要使用器具将融化好的蜡从容纳槽中一次一次的重复舀出，减少了操作的动作，节省了操作的时间，提升了模具生产的效率，并且因容纳槽底部斜板的存在，使得融化好的蜡就会在重力的作用下自动向出液口中汇集，便于将容纳槽中融化好的蜡尽可能导出，减少了容纳槽中融化好的蜡的遗留量，减少了蜡的浪费。

本实用新型进一步设置为，所述固定塞上设置有环形阻拦条，所述出液口中设置有凹槽，所述环形阻拦条与所述凹槽相适配。

通过采用上述技术方案，环形阻拦条与凹槽的设置，使得固定塞不易随意从出液口中滑出，同时也增大了固定塞与出液口内侧壁的接触面积，使得融化后的蜡在固定塞塞在出液口中后不易流出，提升了固定塞的密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述出液口远离所述容纳槽一端设置有引流件，所述引流件与所述融蜡装置主体外侧壁表面固定连接。

通过采用上述技术方案，引流件的设置，便于引导从出液口中流出的融化后的蜡，使得融化后的蜡不会沿着融蜡装置主体外侧壁表面流散，有利于收集利用融化后的蜡。

本实用新型进一步设置为，所述容纳槽中设置有隔板，所述隔板与所述容纳槽侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，隔板的设置，将容纳槽分隔出多个区域，使得容纳槽的用途更加的多样化，隔板与容纳槽侧壁滑动连接，便于隔板的更换，同时还可以将容纳槽恢复成最初始的状态，方便容纳槽的使用。