[实用新型]一种丝网印刷系统

说明书

本实用新型公开了一种丝网印刷系统，包括由初始至结束工位依次排布的：供纸、主体和收纸部分；主体部分包括递纸、传纸、压印以及收纸滚筒；递纸滚筒输入端与供纸部分输出端连接、递纸滚筒输出端与传纸滚筒输入端连接、传纸滚筒输出端与压印滚筒输入端连接、压印滚筒输出端与收纸滚筒输入端连接，收纸滚筒输出端与收纸部分输入端连接；传纸滚筒包括双倍径传纸滚筒和小径传纸滚筒，递纸滚筒和小径传纸滚筒分别设置于双倍径传纸滚筒右侧和左侧；压印滚筒设于小径传纸滚筒上方，收纸滚筒设于压印滚筒左侧。基于将平面承印材料在印刷过程中卷制成筒状承印材料的技术特征，满足特殊印刷效果的要求，印刷材料提供连贯，材料间连接紧密性、平整度佳。

技术领域

本实用新型涉及轮转丝网印刷装置，具体地，涉及一种丝网印刷系统。

背景技术

现有的印刷生产工艺主要有平压平丝网印刷方式和轮转丝网印刷方式。传统平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足规模化、批量化的生产需求。轮转丝网印刷采用圆筒形丝网印版，圆筒内装有固定的刮墨板，圆筒印版与承印物作等线速度同步移动的印刷方法。丝网印刷属于直接印刷方式，适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。轮转丝网印刷最主要区别于其他的印刷方式是高速性、和其他印刷方式的整合性、一次性模切成型，更高效，快捷。

如果将平面承印材料印刷卷制成筒状印刷材料进行生产贮存，可以改变传统平压平丝网印刷手动供纸方式，适合高速自动、大规模批量生产印刷包装产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种由平面承印材料印刷过程中卷制成卷筒状印刷材料的丝网印刷系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种丝网印刷系统，包括由初始工位至结束工位依次排布的：供纸部分、主体部分和收纸部分；

所述主体部分包括递纸滚筒、传纸滚筒、压印滚筒以及收纸滚筒；所述递纸滚筒输入端与所述供纸部分输出端连接、所述递纸滚筒输出端与所述传纸滚筒输入端连接、所述传纸滚筒输出端与所述压印滚筒输入端连接、所述压印滚筒输出端与所述收纸滚筒输入端连接，所述收纸滚筒输出端与所述收纸部分输入端连接；

所述传纸滚筒包括双倍径传纸滚筒和小径传纸滚筒，所述递纸滚筒和所述小径传纸滚筒分别设置于所述双倍径传纸滚筒右侧和所述双倍径传纸滚筒左侧，且外周边缘衔接；所述压印滚筒设于所述小径传纸滚筒上方，且所述压印滚筒外周边缘与所述小径传纸滚筒外周边缘衔接；所述收纸滚筒设于所述压印滚筒左侧，且所述收纸滚筒外周边缘与所述压印滚筒外周边缘衔接。

其进一步技术方案为：所述主体部分还包括轮转丝网装置，用于将承印材料定位整合为卷筒印刷材料；所述轮转丝网装置设于所述压印滚筒右侧，且所述轮转丝网装置外周边缘与所述压印滚筒外周边缘衔接

其进一步技术方案为：所述供纸部分包括：用于提供承印材料的给纸机，以及与所述给纸机输出端连接的输纸台板，所述承印材料为若干堆叠式单张纸。

其进一步技术方案为：所述供纸部分还包括前规拉规定位，所述前规拉规定位输入端与所述输纸台板输出端连接，所述前规拉规定位输出端与所述主体部分连接。

其进一步技术方案为：所述收纸部分包括：与所述主体部分相连的收纸链叼牙排、以及设于所述丝网印刷系统结束工位并与所述收纸链叼牙排输出端相连的收纸台。

其进一步技术方案为：所述收纸部分还包括外设的UV烘干灯箱用于对印刷完成后的承印材料进行烘干。

与现有技术相比的有益效果：