[实用新型]一种铜管四辊导位套

说明书

本实用新型涉及一种铜管四辊导位套，具有导位套，导位套由锥孔导位部和直孔导位部组成，锥孔导位部和直孔导位部前端为一体成形，直孔导位部段设有滚轮，滚轮有两组，每组有2个滚轮，每个滚轮的两端固定在轴承内圈上，轴承上端设有压盖。本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以避免铜管蹭伤和磨损的导位套。

技术领域

本实用新型涉及有色加工领域，尤其是一种铜管四辊导位套。

背景技术

铜管又称紫铜管，是有色金属管的一种，也是压制和拉制的无缝管，铜管因其具备坚固、耐腐蚀以及较好的耐压力等特性被广泛用作自来水管道、供热或者制冷管道，由于铜管的广泛使用，大批量生产已成必然趋势，铜管生产线中的导位结构多为外部圆形，内部锥孔和直孔组合的形式，锥孔对铜管头进行导向，直孔对铜管进行限位。铜管在生产过程直孔导位和铜管之间处于滑动摩擦状态，随着工作时间加长，直孔导位会出现磨损情况，导致直孔导位摩擦力增加，把铜管表面蹭伤，影响产品的质量。因此设计一种可以避免铜管蹭伤和磨损的导位套是有必要的一件事。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以避免铜管蹭伤和磨损的导位套。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种铜管四辊导位套，具有导位套；所述导位套由锥孔导位部和直孔导位部组成；所述锥孔导位部和直孔导位部前端为一体成形；所述直孔导位部段设有滚轮；所述滚轮有两组，每组有2个滚轮；所述每个滚轮的两端固定在轴承内圈上；所述轴承上端设有压盖。所述两组滚轮呈垂直分布且两组滚轮之间设有间距。所述压盖通过螺丝将轴承和滚轮固定在直孔导位部段。所述两组滚轮围成一个正方形平面，正方形平面的边长与铜管的直径相同。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型四辊导位套由锥孔导位部和直孔导位部组成，锥孔导位部对铜管头进行导向，直孔导位部对铜管进行限位，此外在直孔导位部段设有两组滚轮，两组滚轮呈垂直分布且两组滚轮之间设有间距，两组共四个滚轮从四个方向对铜管进行限位，滚轮在轴承的作用下，使得铜管和滚轮之间进行滚动接触，滚轮不会被磨损，铜管也不会被蹭伤，结构简单，使用和维护都很方便，降低铜管不良率，提高产品质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

附图中标号为：导位套1、压盖2、轴承3、滚轮4、锥孔导位部5、直孔导位部6。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实用新型具有导位套1，导位套1由锥孔导位部5和直孔导位部6组成，锥孔导位部5和直孔导位部6前端为一体成形，直孔导位部6段设有滚轮4，滚轮4有两组，每组有2个滚轮4，两组滚轮4呈垂直分布且两组滚轮4之间设有间距，两组滚轮4围成一个正方形平面，正方形平面的边长与铜管的直径相同，每个滚轮4的两端固定在轴承3内圈上，轴承3上端设有压盖2，压盖2通过螺丝将轴承3和滚轮4固定在直孔导位部6段。

本实用新型的工作原理为：工作时，锥孔导位部5对铜管头进行导向，直孔导位部6对铜管进行限位，此外在直孔导位部6段设有两组滚轮4，两组滚轮4呈垂直分布且两组滚轮4之间设有间距，两组共四个滚轮4从四个方向对铜管进行限位，滚轮4在轴承3的作用下，使得铜管和滚轮4之间进行滚动接触。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。