[实用新型]一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统

说明书

本实用新型提供一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，涉及集中润滑系统领域。该钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，包括润滑脂储罐，所述润滑脂储罐的底部包括有罐体下椎体。该钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，通过设置的润滑脂储罐，以及罐体下椎体、伴热带、第一导液管、输送泵、排泄管、输送管、压力变送器、电磁阀、第二导液管、抽吸管和干油罐的配合设置，使润滑脂储罐下锥部分用伴热带缠绕，干油罐采用自动补脂系统，通过光电开关来控制电磁阀和输送泵的启停来实现自动补脂，压力变送器控制第一导液管、排泄管、输送管、第二导液管、排泄管和输送管的管道压力，保证系统的运行，光电开关电磁阀以及压力变送器采用直流安全电源。

技术领域

本实用新型涉及集中润滑系统技术领域，具体为一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统。

背景技术

润滑脂为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油和稠化剂调制而成。

钢厂润滑脂用量大，大都采用集中润滑系统，现有集中润滑系统需要将润滑脂从200L钢桶中泵入干油站润滑脂储罐中，需要人工控制，并且造成大量危废产生，因此我们提出了一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，具备无人工控制避免造成大量危废产生等优点，解决了目前需要人工控制将润滑脂从钢桶中泵入润滑脂储存罐中容易造成大量危废产生的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备无人工控制避免造成大量危废产生目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，包括润滑脂储罐，所述润滑脂储罐的底部包括有罐体下椎体，所述罐体下椎体的顶部与润滑脂储罐的底部连接。

所述罐体下椎体的底部包括有支撑架、搅拌杆、搅拌叶片、电机、伴热带、第一导液管和工作台，所述支撑架的顶部与罐体下椎体的底部连接，所述搅拌杆的一端与罐体下椎体的底壁连接，所述搅拌叶片的中部与搅拌杆的上端连接，所述电机的输出轴与搅拌杆的下端连接，所述伴热带的内侧与罐体下椎体的外侧连接，所述第一导液管的上端与罐体下椎体底部的一侧连接，所述工作台的顶部与支撑架的底部连接。

所述工作台包括有输送泵、排泄管和输送管，所述输送泵的底部与工作台顶部的一侧连接，所述排泄管的一端与输送泵的一侧连接，所述输送管的一端与排泄管的另一端连接。

进一步的，所述输送管包括有压力变送器、电磁阀、第二导液管和抽吸管，所述压力变送器的内侧与输送管一端的外侧连接，所述电磁阀的内侧与输送管的另一端连接，所述第二导液管的一端与电磁阀的一侧连接，所述抽吸管的下端与第二导液管顶部的一侧连接。

进一步的，所述抽吸管的上端包括有干油罐，所述干油罐底部的一侧与抽吸管的上端连接。

进一步的，所述干油罐的顶部包括有电光开关，所述电光开关的下部与干油罐的顶部连接。

进一步的，所述干油罐的外侧包括有夹持套，所述夹持套的内侧与干油罐的外侧连接。

进一步的，所述夹持套的外侧包括有固定架，所述固定架的一侧与夹持套的外侧连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢厂用润滑脂新型集中供脂系统，具备以下有益效果：