[实用新型]一种防磨损冷却水套

说明书

本实用新型涉及一种防磨损冷却水套，具有门座和外壳，门座内部设有导流套和导套，导流套通过螺丝安装在法兰上，法兰通过螺丝旋紧安装在门座上，导套内侧设有一层石墨层，外壳内部设有冷却套、进水通道和出水口，外壳上设有冷水管，所述冷却套内壁铺设一层环氧树脂套，进水通道内部冷却套上设有均匀排列的进水孔外壳内部冷却套右侧通过螺丝固定连接有导向套组导向套组右侧通过托轮座固定安装有深沟托辊，外壳右侧安装有干燥机头，干燥机头出口端设有气体通道。本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以避免铜管在高温冷却不均而造成铜管弯曲以及铜管表面和水套相互接触摩擦磨损的冷却水套。

技术领域

本实用新型涉及有色加工领域，尤其是一种防磨损冷却水套。

背景技术

冶金工业中，铜管轧制是将金属坯料通过三只旋转轧辊的间隙(各种形状)使材料截面积减小和长度增加的压力加工方法，在铸轧铜管生产线中，通过轧制对铜材进行快速碾压使其快速变形，快速变形时铜材会产生 800℃左右温度，为了便于后期加工，需先对轧制后的高温铜材进行冷却，现有技术的冷却水套存在冷却水分布不均匀，导致铜管因冷却不均匀而产生变形，此外原有进水方式为下半部进水，这就造成进水冲力把铜管向上推，再加上铜管表面硬度低，水套的材质是钢，变形后的铜管表面和水套相互接触摩擦，会导致产品磨损影响产品的质量，这是行业普片存在的问题。因此设计一种可以避免铜管在高温冷却不均而造成铜管弯曲以及铜管表面和水套相互接触摩擦磨损的冷却水套是很重要的一件事。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以避免铜管在高温冷却不均而造成铜管弯曲以及铜管表面和水套相互接触摩擦磨损的冷却水套。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种防磨损冷却水套，具有门座和外壳；所述门座内部设有导流套和导套；所述导流套通过螺丝安装在法兰上；所述法兰通过螺丝旋紧安装在门座上；所述导流套与导套相交处的外壳上设有前水封；所述导套内侧设有石墨套；所述外壳内部设有冷却套、进水通道和出水口；所述外壳上设有冷水管，冷水管与进水通道连通；所述冷却套材质为钢；所述冷却套内壁铺设一层环氧树脂套；所述进水通道内部冷却套上设有均匀排列的进水孔；所述出水口与内腔连通；所述外壳内部下侧设有集水斗；所述集水斗与排水口连通；所述外壳内部冷却套右侧通过螺丝固定连接有导向套组；所述导向套组中两个导向套中间的外壳上安装有后水封；所述后水封与导向套组之间的腔体连通；所述导向套组右侧通过托轮座固定安装有深沟托辊；所述外壳右侧安装有干燥机头；所述干燥机头出口端设有气体通道。所述导流套与导套相交处留有切面缝隙。所述冷却套上的环氧树脂套对应位置处均开设有与进水孔孔径大小相同的孔洞；所述出水口处的环氧树脂套上开设有与进水孔孔径大小相同的出水孔。所述导向套组中的两个导向套相对安装，且相交处留有切面缝隙。所述石墨套内径≥铜管直径，石墨套内径＜环氧树脂套内径＜导向套组内径；所述铜管、石墨套、环氧树脂套和导向套组圆心在一条直线上；所述深沟托辊内曲面圆圆心与石墨套圆心在一条直线上，且深沟托辊内曲面圆内径与石墨套内径相同。所述气体通道与外部压缩空气供应装置连接；所述气体通道上均匀分布有气孔。所述冷水管、前水封和后水封均和外部冷水供应管相连。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型调整了进水方位，原有的下面半部进水会让铜管的下半部先被冷却，而上半部得不到冷却，这种冷却不均匀会造成铜管冷却变形，因此将进水方位调整为从铜管外圆四周进水，具体实现方案为外部冷水供应管与安装在外壳侧面冷水管连接，冷水管与外壳内部环状柱体的进水通道连通，冷水从冷水管进入并充满环状柱体进水通道中，进水通道中的冷水从进水通道内壁周围上的进水孔进入到内部充分与铜管接触并对其进行冷却，有效避免原有进水不均匀导致铜管冷却不均匀而产生的冷却变形，该设计结构简单合理，实用性强，可有效改善产品质量，降低产品不良率。